3015HU Afgesloten type vezellaser snijmachine met automatische laad- en lossysteem voor materiaalopslag

3015HU Afgesloten type vezellaser snijmachine met automatische laad- en lossysteem voor materiaalopslag

· Volledig geautomatiseerde productielijn – uitgerust met intelligente materiaalopslag, verhoogt efficiëntie en verlaagt arbeidskosten.
· Gesloten structuur – waarborgt de veiligheid van de bediener en behoudt een schone productieomgeving.
· Automatisch laden en lossen – verhoogt de doorvoer voor industriele productie in grote volumes.
· Precieze stofafzuiging – luchtkanaal opent alleen bij de snijzone voor rookvrije verwerking.
· Dubbele platforms – efficiënte wissel voor continu snijden.
· Dubbele stofafzuigkanaal – ontwerp met hoge luchtvolumes voor een schone, stofvrije werkplaats.
· Zware frameconstructie – stabiele structuur na gloeien en verouderingsbehandeling.

Laserkracht: 1,5 kW - 12 kW

Overview

Overview

Specificaties：

Model	3015HU
Werkgebied	3000 × 1500 mm
Laser Power	1,5 kW – 12 kW
Laserbron	Raycus / Max / RECI / IPG
Laser Hoofd	BOCI / RAYTOOLS
Besturingssoftware	Cypcut / Raytools
Besturingssysteem	Servo motor drivers
Gidsschienen	HONGNIU
Positioneringsnauwkeurigheid	±0.03 mm
Herpositioneringsnauwkeurigheid	±0,02 mm
Snelheid van Knippen	130 m/min
Koelmethode	Waterkoeling
Gewicht	10–20 ton
Conditie	Markten testen
Snijdikte	0–10 mm
Machine-afmeting (verpakking)	11000 × 12000 × 5800 mm
Bruto gewicht	30 ton

Beschrijving：

Gesloten type vezellaser snijmachine met automatische laad- en lossysteem — HU-serie

De HU-serie combineert vezellasersnijden met een volledig geautomatiseerd materiaalmagazijn, waardoor 24/7 continu bedrijf mogelijk is, de arbeidskosten dalen en de verwerkingsefficiëntie toeneemt. Het gesloten ontwerp zorgt voor een schone en veilige werkomgeving, terwijl het intelligente stofafvoersysteem rookvrij snijden garandeert.

Geïntegreerd zwaar ontwerp van machinebed en portaal

Zoetwaterbed van koolstofstaal, geannuleerd en thermisch verouderd voor langdurige stabiliteit.
Portaal dubbele-aandrijf bewegingssysteem voor vlotte acceleratie en hoge precisie.
Hoogwaardige luchtvartuigkwaliteit balk met uitstekende dynamische prestaties.

Automatisch In-En Uitlaadsysteem

Ondersteunt een magazijn van 10 lagen voor materiaal.
Elke laag ondersteunt opslag van maximaal 3 ton materiaal.
Automatische plaatdetectie, laden en lossen voor continu proces.

Geavanceerd stof- en rookbeheer

Nauwkeurige stofafzuiging — de luchtkanaalopening bevindt zich uitsluitend in de actieve snijzone.
Dubbele stofafzuigkanalenstructuur met hoog luchtdebiet voor een schone, rookvrije werkplaats.

Gebruikersvriendelijke werking

Cypcut / FSCUT intelligente besturing, ondersteunt CAD/DXF-formaten.
Volledig omsloten constructie met gemakkelijk toegankelijke onderhoudsdeuren.

Snijparameters:

Snijvoorbeelden:

Hoogwaardige onderdelen voor betrouwbare prestaties

Laserbron: Raycus / Max / RECI / IPG — stabiele, hoogvermogen output.
Laserhoofd: BOCI / RAYTOOLS —autofocus, anti-botsing, intelligente monitoring.
Servosysteem: Servomotoren met hoge traagheid van BAIGELA.
Elektronische onderdelen: OMRON, Delixi — stabiel en veilig.
Besturingssysteem: Cypcut / FSCUT ondersteunt verwerking van meerdere bestanden, simulatie, vliegende sneden.
Water Koeling: Intelligente temperatuurregeling met alarmbeveiliging.
Smeringsysteem: Volledig automatisch, programmeerbare smeringsfrequentie en -volume.
Sensoren & pneumatiek: CHIIB-sensoren, Airtac/SNS-pneumatische onderdelen.

3015HU (1).png 3015HU (2).png

Specificaties en Prestaties

De HU-serie biedt snijoppervlakken tot 6000 × 2500 mm, ondersteunt plaatdiktes van 1–10 mm en automatisch laden/lossen van platen tot 500 kg.
De high-speed BAIGELA servomotoren, de poortdubbele-aandrijfstructuur en het verstevigde honingraat koolstofstaalbed garanderen stabiel, precies en continu high-speed snijden.

Toepassingen en veelzijdigheid

Materialen

Roestvrij staal
Koolstofstaal
Aluminium
Messing
Koper
Galvaniseerd Blad

INDUSTRIËN

Ingenieursmaterialen
Luchtvaart
Elektronica & Elektrotechniek
Auto-industrie
Huishoudelijke apparaten
Paneel slaan
Metallurgie
Reclame en decoratief metaalwerk

Toepassingen：

Geautomatiseerd snijden van hoge volumes metaalplaten
Productie van onderdelen voor de automotive- en lucht- en ruimtevaartindustrie
Industriële Apparatuurfabricage
Elektrische behuizingen en metalen kasten
Reclameborden en decoratieve metalen panelen
Precisiezaag met minimale arbeidsinspanning

Toepassingssector scenario diagram


Lucht- en ruimtevaartindustrie	Automobielindustrie	Meubilair en decoratie	Metaalbewerkingsmachines

Concurrerend voordeel:

Volledig geautomatiseerd systeem: Materiaalmagazijn + laad-/losmanipulator voor continue productie.
Gesloten ontwerp: Veilige, stofvrije, milieuvriendelijke werkplaats.
Nauwkeurige stofafzuiging: Gebaseerd op zones activering van luchtkanalen voor efficiënte rookafvoer.
Dubbele platforms: Snel wisselen verhoogt de productiviteit.
Zware machinebed: Zeshoekige structuur, gegloeid en verouderd om vervorming te voorkomen.
Hoge snelheid: Tot 130 m/min verwerkingssnelheid.
Groot vermogenbereik: 1,5 kW – 12 kW voor diverse toepassingen.
Hoogwaardige componenten: Raycus/IPG-lasers, BOCI/RAYTOOLS-koppen, OMRON/Schneider-elektronica.
Gemakkelijk onderhoud: Intelligente monitoring, automatische smering en modulaire componenten.
Uitgebreide materiaalverenigbaarheid: Ondersteunt het snijden van meerdere metalen soorten van 1–10 mm.

Kwaliteitsinspectie en productieproces:

Inspectie vóór montage	Nauwkeurige machinering	Trillingen en natuurlijke veroudering
Elk machineonderdeel wordt nauwkeurig gemeten op rechtheid van de geleidingsspoor en geometrische precisie. Hoogtemeters controleren de lineaire afmetingen om ervoor te zorgen dat elk onderdeel voldoet aan de ontwerpnormen.	Snel grof machinaal bewerken verwijdert bramen en overtollig materiaal, gevolgd door fijne bewerking voor gladde, vlakke oppervlakken die langdurige snijprecisie waarborgen.	Restspanning in het materiaal wordt vrijgemaakt door trillingen en natuurlijke thermische cycli. Dit proces verbetert de structurele stijfheid, stabiliteit en dimensionale nauwkeurigheid van de machineonderbouw.
Montageproces	Lassen en structurele sterkte	Finale inspectie en testen
Geleidingsspoor en tandheugels worden geïnstalleerd en gekalibreerd door ervaren technici met behulp van precisiegereedschap, zodat een vlotte overdracht en stabiele machineprestaties worden gewaarborgd.	CO₂-afgeschermde lassen garanderen stevige, foutloze verbindingen, wat de algehele framesterkte, duurzaamheid en snijstabiliteit verbetert.	Dynamische prestatietests controleren de positioneringsnauwkeurigheid, herhaalbaarheid en precisie bij microverplaatsingen. Interferometers compenseren eventuele rackfouten, wat zorgt voor superieure snijprecisie.