typ zamknięty 3015HU, maszyna do cięcia laserowego włóknowego z automatycznym systemem załadunku i rozładunku magazynu materiału

typ zamknięty 3015HU, maszyna do cięcia laserowego włóknowego z automatycznym systemem załadunku i rozładunku magazynu materiału

· W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna – wyposażona w inteligentny magazyn materiałów, zwiększająca wydajność i obniżająca koszty robocizny.
· Zamknięta konstrukcja – zapewnia bezpieczeństwo operatora i utrzymuje czyste środowisko produkcyjne.
· Automatyczne załadowanie i rozładowanie – zwiększa przepustowość w produkcji przemysłowej o dużej skali.
· Precyzyjne usuwanie pyłu – kanał wentylacyjny otwiera się wyłącznie w strefie cięcia, umożliwiając przetwarzanie bez dymu.
· Podwójne platformy – wydajna wymiana dla ciągłej pracy cięcia.
· Podwójny kanał pyłowy – konstrukcja z dużym przepływem powietrza dla czystej, bezpyłowej pracowni.
· Mocna konstrukcja stołu – stabilna struktura po obróbce wyżarzaniem i starzeniem.

Moc lasera: 1,5 kW - 12 kW

Overview

Overview

Specyfikacje：

Model	3015HU
Obszar roboczy	3000 × 1500 mm
Moc lasera	1,5 kW – 12 kW
Źródło Laserowe	Raycus / Max / RECI / IPG
Gоловica lasera	BOCI / RAYTOOLS
Oprogramowanie sterujące	Cypcut / Raytools
System sterowania	Silniki serwo
Kolejki przewodnicze	Hongniu
Dokładność pozycjonowania	±0.03 mm
Dokładność powtórnego pozycjonowania	±0,02 mm
Prędkość Cięcia	130 metrów na minutę
Metoda chłodzenia	Chłodzenie wodne
Waga	10–20 ton
Kondycji	Nowy
Gęstość cięcia	0–10 mm
Wymiary maszyny (opakowanie)	11000 × 12000 × 5800 mm
Waga brutto	30 ton

Opis：

Zamknięta maszyna do cięcia laserowego włóknami z automatycznym magazynem załadowczym i wyładowczym — seria HU

Seria HU integruje cięcie laserowe włóknami z całkowicie zautomatyzowanym magazynem materiałowym, umożliwiając ciągłą pracę 24/7, obniżenie kosztów siły roboczej oraz wyższą wydajność przetwarzania. Zamknięta konstrukcja zapewnia czyste i bezpieczne środowisko pracy, a inteligentny system usuwania pyłu gwarantuje cięcie bez dymu.

Zintegrowana konstrukcja masywnego łoża i rusztu

Łóżko z węgla stalowego w kształcie plastra miodu, wyżarzane i poddane obróbce starzeniowej dla długotrwałej stabilności.
System ruchu bramowy z podwójnym napędem zapewniający płynne przyspieszenie i wysoką precyzję.
Wysokowytrzymała belka lotnicza o doskonałych parametrach dynamicznych.

System automatycznego ładowania i rozładunku

Obsługuje magazyn materiału na 10 warstw.
Każda warstwa obsługuje do 3 T magazynowania materiału.
Automatyczne rozpoznawanie, załadowanie i rozładowanie arkuszy dla ciągłego procesu.

Zaawansowana kontrola pyłu i dymu

Precyzyjne odprowadzanie pyłu — kanał powietrzny otwiera się tylko w aktywnej strefie cięcia.
Podwójna struktura kanału pyłu z dużym przepływem powietrza dla czystej i bezdymnej pracowni.

Łatwa obsługa

Inteligentna kontrola Cypcut / FSCUT, obsługująca formaty CAD/DXF.
Konstrukcja całopancerzna z drzwiami ułatwiającymi dostęp podczas konserwacji.

Parametry cięcia:

Próbki cięcia:

Komponenty wysokiej jakości dla niezawodnej wydajności

Źródło lasera: Raycus / Max / RECI / IPG — stabilne, o wysokim natężeniu mocy.
Głowica laserowa: BOCI / RAYTOOLS —automatyczne ustawianie ostrości, ochrona przed kolizjami, inteligentne monitorowanie.
System serwo: Silniki serwo BAIGELA o wysokiej bezwładności.
Komponenty elektryczne: OMRON, Delixi — stabilne i bezpieczne.
System kontrolny: Cypcut / FSCUT obsługuje przetwarzanie wielu plików, symulacje, tnienie dynamiczne.
Woda Chłodzenie: Inteligentna kontrola temperatury z ochroną alarmową.
System smarowania: W pełni automatyczny, programowalny czas i objętość smarowania.
Czujniki i elementy pneumatyczne: Czujniki CHIIB, pneumatyczne części Airtac/SNS.

3015HU (1).png 3015HU (2).png

Specyfikacje i wydajność

Seria HU oferuje powierzchnie cięcia do 6000 × 2500 mm, obsługuje grubość blachy 1–10 mm oraz automatyczne załadowywanie/wyładowywanie arkuszy do 500 kg.
Wysokoprędkowe serwosilniki BAIGELA, konstrukcja gantry z podwójnym napędem oraz wzmocniona stożkowa ramę z blachy stalowej zapewniają stabilne, precyzyjne i ciągłe cięcie w wysokiej prędkości.

Zastosowania i wszechstronność

Materiały

Stal nierdzewna
Stal węglowa
Aluminium
Mosiądz
Miedź
Blacha ocynkowana

BRAŃŻE

Maszyny Inżynieryjne
Aeronautyka i kosmonautyka
Elektronika i elektryka
Produkcja samochodów
Urządzenia domowe
Biciu paneli
Metalurgia
Reklama i dekoracyjne wyroby metalowe

Wykorzystanie:

Zautomatyzowane cięcie blach w dużej ilości
Produkcja komponentów motoryzacyjnych i lotniczych
Wytwarzanie sprzętu przemysłowego
Obudowy elektryczne i szafy metalowe
Reklamy świetlne i dekoracyjne panele metalowe
Precyzyjne cięcie przy minimalnym udziale pracy ręcznej

Diagram scenariusza zastosowania przemysłowego


Przemysł lotniczy	Przemysł motoryzacyjny	Meble i dekoracje	Maszyny do obróbki metalu

Przewaga konkurencyjna:

System w pełni zautomatyzowany: Magazyn materiału + manipulator do załadunku/wyładunku dla ciągłej produkcji.
Zamknięta konstrukcja: Bezpieczna, bezpylna i przyjazna dla środowiska pracownia.
Dokładne usuwanie pyłu: Aktywacja kanałów wentylacyjnych strefowo dla efektywnego odprowadzania dymu.
Podwójne platformy: Szybka zmiana zwiększa wydajność.
Wytrzymała posadzka: Struktura plastra miodu, poddana odpuszczaniu i starzeniu w celu zapobiegania odkształceniom.
Wydajność wysokiej prędkości: prędkość przetwarzania do 130 m/min.
Szeroki zakres mocy: od 1,5 kW do 12 kW dla różnych zastosowań.
Komponenty premium: lasery Raycus/IPG, głowice BOCI/RAYTOOLS, elektronika OMRON/Schneider.
Łatwa konserwacja: inteligentny monitoring, automatyczne smarowanie i modułowe komponenty.
Duża kompatybilność materiałowa: obsługuje cięcie różnych typów metali o grubości od 1 do 10 mm.

Kontrola jakości i proces produkcyjny:

Inspekcja przedmontażowa	Precyzyjna obróbka	Wibracje i naturalne starzenie
Każdy komponent maszyny podlega precyzyjnemu pomiarowi prostoliniowości szyn prowadzących i dokładności geometrycznej. Wysokościomierze weryfikują wymiary liniowe, aby zapewnić, że każda część spełnia normy projektowe.	Szybkie obróbki zgrubne usuwają zadziory i nadmiar materiału, po których następuje dokładna obróbka zapewniająca gładkie, płaskie powierzchnie, gwarantujące długotrwałą dokładność cięcia.	Naprężenia resztkowe uwalniane są poprzez wibracje i naturalne cykle termiczne. Ten proces zwiększa sztywność konstrukcyjną, stabilność oraz dokładność wymiarową łoża maszyny.
Proces montażu	Spawanie i wytrzymałość konstrukcji	Końcowa kontrola i testowanie
Szyny prowadzące i zębatki są montowane i kalibrowane przez wykwalifikowanych techników za pomocą precyzyjnych narzędzi, zapewniając płynną transmisję i stabilną pracę maszyny.	Spawanie osłonowe CO₂ gwarantuje mocne, bezdefektowe połączenia, poprawiając ogólną wytrzymałość ramy, trwałość oraz stabilność cięcia.	Testy wydajności dynamicznej sprawdzają dokładność pozycjonowania, powtarzalność oraz precyzję mikroprzemieszczeń. Interferometry kompensują wszelkie błędy zębatki, zapewniając doskonałą dokładność cięcia.