закрытый волоконный лазерный станок для резки 3015HU с автоматическим складом загрузки и разгрузки материала

закрытый волоконный лазерный станок для резки 3015HU с автоматическим складом загрузки и разгрузки материала

· Полностью автоматизированная производственная линия — оснащена интеллектуальным складом материалов, повышает эффективность и снижает затраты на рабочую силу.
· Закрытая конструкция — обеспечивает безопасность оператора и поддерживает чистоту производственной среды.
· Автоматическая загрузка и выгрузка — увеличивает пропускную способность при интенсивном промышленном производстве.
· Точное удаление пыли — воздуховод открывается только в зоне резки для обработки без дыма.
· Две рабочие платформы — высокоскоростное переключение для непрерывной резки.
· Двойной пылевод — конструкция с большим потоком воздуха для чистого, безпыльного цеха.
· Прочная конструкция ложа — стабильная структура после закалки и термообработки старением.

Мощность лазера: 1,5 кВт-12 кВт

Overview

Overview

Спецификации：

Модель	3015HU
Рабочая область	3000 × 1500 мм
Мощность лазера	1,5 кВт – 12 кВт
Лазерный источник	Raycus / Max / RECI / IPG
Лазерная головка	BOCI / RAYTOOLS
Программное обеспечение управления	Cypcut / Raytools
Система управления	Приводов сервомоторов
Направляющие	HONGNIU
Точность позиционирования	±0.03 мм
Точность повторной позиционирования	±0,02 мм
Скорость резки	130 м/мин
Метод охлаждения	Водяное охлаждение
Вес	10–20 тонн
Состояние	Новый
Толщина резки	0–10 мм
Размер станка (в упаковке)	11000 × 12000 × 5800 мм
Вес брутто	30 тонн

Описание：

Закрытый волоконно-лазерный станок для резки с автоматической загрузкой и разгрузкой склада — серия HU

Серия HU интегрирует волоконно-лазерную резку со полностью автоматизированным складом материалов, обеспечивая круглосуточную непрерывную работу, снижение затрат на рабочую силу и повышение производительности. Закрытая конструкция гарантирует чистоту и безопасность рабочей среды, а интеллектуальная система удаления пыли обеспечивает резку без дыма.

Интегрированная прочная станина и конструкция портала

Решётчатое основание из углеродистой стали, подвергнутое отжигу и термостарению для долгосрочной стабильности.
Система движения портала с двойным приводом для плавного ускорения и высокой точности.
Высокопрочная балка авиационного класса с отличными динамическими характеристиками.

Система автоматической загрузки и выгрузки

Поддерживает склад материалов на 10 уровней.
Каждый слой поддерживает хранение материала до 3 тонн.
Автоматическое распознавание, загрузка и выгрузка листов для непрерывной обработки.

Продвинутая система управления пылью и дымом

Точная экстракция пыли — воздушный канал открывается только в активной зоне резки.
Двойная конструкция пылеотводящего канала с высоким расходом воздуха для чистого и бездымного цеха.

Удобная эксплуатация

Интеллектуальное управление Cypcut / FSCUT, поддержка форматов CAD/DXF.
Полностью закрытая конструкция с удобными дверцами для обслуживания.

Параметры резки：

Образцы резки：

Компоненты высокого качества для надежной работы

Источник лазера: Raycus / Max / RECI / IPG — стабильная, высокомощная подача.
Лазерная головка: BOCI / RAYTOOLS —автофокусировка, защита от столкновений, интеллектуальный контроль.
Сервосистема: Сервоприводы BAIGELA с высокой инерцией.
Электрические компоненты: OMRON, Delixi — стабильно и безопасно.
Система управления: Cypcut / FSCUT поддерживает обработку нескольких файлов, моделирование, летящие резы.
Водой Охлаждение: Интеллектуальное управление температурой с защитой по сигналу тревоги.
Система смазки: Полностью автоматическая, программируемая частота и объем смазки.
Датчики и пневматика: Датчики CHIIB, пневматические компоненты Airtac/SNS.

3015HU (1).png 3015HU (2).png

Характеристики и производительность

Серия HU обеспечивает зону резки до 6000 × 2500 мм, толщину листа 1–10 мм и автоматическую загрузку/выгрузку листов массой до 500 кг.
Высокоскоростные сервомоторы BAIGELA, конструкция портал с двойным приводом и усиленное основание из углеродистой стали с сотообразной структурой обеспечивают стабильную, точную и непрерывную высокоскоростную резку.

Применения и универсальность

Материалы

Нержавеющая сталь
Углеродистая сталь
Алюминий
Латунь
Медь
Galvanized Sheet

Отрасли

Строительная техника
Авиакосмическая промышленность
Электроника и электрика
Производство автомобилей
Бытовая техника
Выправка панели
Металлургия
Реклама и декоративные металлоизделия

Применение:

Автоматизированная высокопроизводительная резка листового металла
Производство автомобильных и аэрокосмических компонентов
Изготовление промышленного оборудования
Электрические шкафы и металлические корпуса
Рекламные вывески и декоративные металлические панели
Точная резка с минимальным участием персонала

Диаграмма сценария применения в отраслях


Авиационно-космическая промышленность	Автомобильная промышленность	Мебель и декорация	Оборудование для металлообработки

Конкурентное преимущество:

Полностью автоматизированная система: склад материалов + манипулятор для загрузки/выгрузки для непрерывного производства.
Закрытая конструкция: безопасное, пыле- и экологически чистое производственное помещение.
Точная очистка от пыли: активация воздуховодов по зонам для эффективного удаления дыма.
Две платформы: быстрое переключение повышает производительность.
Прочная рабочая плита: сотообразная структура, подвергнута отжигу и выдержке для предотвращения деформации.
Высокоскоростная работа: скорость обработки до 130 м/мин.
Широкий диапазон мощности: от 1,5 кВт до 12 кВт для различных применений.
Компоненты премиум-класса: лазеры Raycus/IPG, головки BOCI/RAYTOOLS, электроника OMRON/Schneider.
Простое техническое обслуживание: интеллектуальный контроль, автоматическая смазка и модульные компоненты.
Высокая совместимость с материалами: поддержка резки различных видов металлов толщиной от 1 до 10 мм.

Контроль качества и производственный процесс：

Проверка перед сборкой	Прецизионная обработка	Вибрационная и естественная выдержка
Каждый компонент станка проходит точное измерение прямолинейности направляющих и геометрической точности. Нивелиры проверяют линейные размеры, чтобы каждая деталь соответствовала проектным стандартам.	Черновая обработка на высокой скорости удаляет заусенцы и излишки материала, после чего следует финишная обработка для получения гладких, ровных поверхностей, обеспечивающих долгосрочную точность резки.	Остаточные внутренние напряжения снимаются с помощью вибрации и естественных тепловых циклов. Этот процесс повышает жесткость конструкции, стабильность и точность геометрических размеров основания станка.
Процесс сборки	Сварка и прочность конструкции	Окончательный осмотр и испытания
Направляющие рейки и зубчатые рееки устанавливаются и калибруются квалифицированными специалистами с использованием точных инструментов, обеспечивая плавную передачу и стабильную работу оборудования.	Сварка в среде СО₂ гарантирует прочные, бездефектные соединения, повышая общую прочность каркаса, долговечность и стабильность резки.	Динамические испытания производительности проверяют точность позиционирования, повторяемость и точность микроперемещений. Интерферометры компенсируют любые ошибки реек, обеспечивая превосходную точность резки.