machine de découpe laser à fibre de type fermé 3015HU avec magasin automatique de chargement et déchargement de matériaux

machine de découpe laser à fibre de type fermé 3015HU avec magasin automatique de chargement et déchargement de matériaux

· Ligne de production entièrement automatisée – équipée d'un entrepôt intelligent de matériaux, augmentant l'efficacité et réduisant les coûts de main-d'œuvre.
· Structure fermée – garantit la sécurité de l'opérateur et maintient un environnement de production propre.
· Chargement et déchargement automatiques – augmente le débit pour la production industrielle à haut volume.
· Élimination précise des poussières – le conduit d'air s'ouvre uniquement au niveau de la zone de coupe pour un traitement sans fumée.
· Plates-formes doubles – commutation haute efficacité pour une opération de coupe continue.
· Double conduit d'extraction des poussières – conception à grand débit d'air pour un atelier propre et sans poussière.
· Conception robuste du bâti – structure stable après traitement de recuit et de vieillissement.

Puissance du laser : 1,5 kW - 12 kW

Overview

Overview

Spécifications：

Modèle	3015HU
Zone de travail	3000 × 1500 mm
Puissance du laser	1,5 kW – 12 kW
Source laser	Raycus / Max / RECI / IPG
Tête Laser	BOCI / RAYTOOLS
Logiciel de contrôle	Cypcut / Raytools
Système de contrôle	Pilotes de moteurs à servocommande
Rails guides	HONGNIU
Précision de positionnement	±0,03 mm
Précision de repositionnement	± 0,02 mm
Vitesse de coupe	130 m/min
Méthode de refroidissement	Refroidissement par eau
Poids	10–20 tonnes
État	Neuf
Épaisseur de découpe	0–10 mm
Dimensions de la machine (emballage)	11000 × 12000 × 5800 mm
Poids brut	30 tonnes

Description :

Machine de découpe au laser à fibre de type fermé avec chargement et déchargement automatiques — Série HU

La série HU intègre la découpe au laser à fibre avec un entrepôt de matériaux entièrement automatisé, permettant un fonctionnement continu 24/7, une réduction des coûts de main-d'œuvre et une efficacité de traitement accrue. La conception fermée assure un environnement de travail propre et sécurisé, tandis que le système intelligent d'extraction des poussières garantit une découpe sans fumée.

Conception intégrée du lit lourd et de la structure porteuse

Lit en acier au carbone alvéolaire, traité par recuit et vieillissement pour une stabilité à long terme.
Système de mouvement à double entraînement sur la structure pour une accélération fluide et une haute précision.
Poutre de haute résistance de qualité aéronautique offrant d'excellentes performances dynamiques.

Système de chargement et déchargement automatique

Prend en charge un entrepôt de matériaux à 10 niveaux.
Chaque niveau supporte jusqu'à 3 tonnes de stockage de matériaux.
Reconnaissance automatique des tôles, chargement et déchargement pour un traitement continu.

Gestion avancée de la poussière et des fumées

Extraction précise des poussières — la conduite d'air s'ouvre uniquement dans la zone de coupe active.
Structure à double conduit d'extraction avec un débit d'air élevé pour un atelier propre et sans fumée.

Fonctionnement convivial

Commande intelligente Cypcut / FSCUT, prenant en charge les formats CAD/DXF.
Structure entièrement fermée avec des portes d'accès facile pour la maintenance.

Paramètres de découpe :

Échantillons de découpe :

Composants de haute qualité pour des performances fiables

Source laser: Raycus / Max / RECI / IPG — sortie stable et haute puissance.
Tête laser : BOCI / RAYTOOLS —auto-focus, anti-collision, surveillance intelligente.
Système servo : Moteurs servo BAIGELA à forte inertie.
Composants électriques : OMRON, Delixi — stables et sûrs.
Système de contrôle : Cypcut / FSCUT prend en charge le traitement multi-fichiers, la simulation, les découpes en vol.
Eau Refroidissement : Contrôle intelligent de la température avec protection par alarme.
Système de lubrification : Entièrement automatique, fréquence et volume de lubrification programmables.
Capteurs et pneumatiques : Capteurs CHIIB, pièces pneumatiques Airtac/SNS.

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Spécifications et performances

La série HU offre des surfaces de découpe allant jusqu'à 6000 × 2500 mm, prenant en charge une épaisseur de tôle de 1 à 10 mm et le chargement/déchargement automatique de tôles jusqu'à 500 kg.
Les moteurs servo haute vitesse BAIGELA, la structure à entraînement double portique et le lit renforcé en acier au carbone alvéolaire garantissent une découpe stable, précise et continue à haute vitesse.

Applications et polyvalence

Matériaux

Acier inoxydable
Acier au carbone
Aluminium
Laiton
Cuivre
Feuille galvanisée

Industries

Matériel d'ingénierie
Aérospatial
Électronique et électrique
Construction automobile
Appareils électroménagers
Battement de panneau
Métallurgie
Métallerie publicitaire et décorative

Applications:

Découpe automatisée de tôles en grand volume
Production de composants automobiles et aérospatiaux
Fabrication d'équipements industriels
Coffrets électriques et armoires métalliques
Enseignes publicitaires et panneaux métalliques décoratifs
Découpe de précision avec intervention minimale de la main-d'œuvre

Schéma des scénarios par secteur d'application


Industrie aérospatiale	Industrie automobile	Mobilier et Décoration	Machines pour la fabrication de métaux

Avantage concurrentiel :

Système entièrement automatisé : entrepôt de matériaux + manipulateur de chargement/déchargement pour une production continue.
Conception fermée : atelier sécurisé, sans poussière et respectueux de l'environnement.
Élimination précise des poussières : activation des conduits d'air par zone pour une extraction efficace des fumées.
Double plateforme : changement rapide pour une productivité accrue.
Lit robuste : structure en nid d'abeille, recuit et vieilli pour éviter toute déformation.
Haute performance : vitesse de traitement allant jusqu'à 130 m/min.
Large plage de puissance : de 1,5 kW à 12 kW pour diverses applications.
Composants haut de gamme : lasers Raycus/IPG, têtes BOCI/RAYTOOLS, électronique OMRON/Schneider.
Entretien facile : surveillance intelligente, lubrification automatique et composants modulaires.
Grande compatibilité des matériaux : permet la découpe de plusieurs types de métaux de 1 à 10 mm.

Inspection qualité et procédé de fabrication :

Inspection avant assemblage	Usinage de précision	Vibration et vieillissement naturel
Chaque composant de la machine fait l'objet d'une mesure précise de la rectitude des rails de guidage et de la précision géométrique. Des altimètres vérifient les dimensions linéaires afin de garantir que chaque pièce respecte les normes de conception.	L'usinage brut à grande vitesse élimine les bavures et l'excès de matière, suivi d'un usinage fin pour obtenir des surfaces lisses et planes, assurant une précision de coupe durable.	Les contraintes internes résiduelles sont éliminées par des cycles de vibration et de variation thermique naturelle. Ce processus améliore la rigidité structurelle, la stabilité et la précision dimensionnelle du bâti de la machine.
Processus de montage	Soudage et résistance structurelle	Inspection finale et tests
Les rails de guidage et les crémaillères sont installés et calibrés par des techniciens qualifiés à l'aide d'instruments de précision, garantissant une transmission fluide et des performances stables de la machine.	Le soudage blindé au CO₂ garantit des soudures solides et sans défaut, améliorant la résistance, la durabilité de l'ensemble du châssis ainsi que la stabilité de la découpe.	Les tests de performance dynamique vérifient la précision du positionnement, la répétabilité et la précision des micro-déplacements. Les interféromètres compensent les erreurs éventuelles du système, garantissant une précision de coupe supérieure.