사양:
| 모델 |
3015HU |
| 작업 영역 |
3000 × 1500 mm |
| 레이저 파워 |
1.5KW – 12KW |
| 레이저 소스 |
Raycus / Max / RECI / IPG |
| 레이저 헤드 |
BOCI / RAYTOOLS |
| 제어 소프트웨어 |
Cypcut / Raytools |
| 제어 시스템 |
서보 모터 드라이버 |
| 가이드 레일 |
HONGNIU |
| 위치 정확도 |
±0.03 mm |
| 재위치 정밀도 |
±0.02mm |
| 절단 속도 |
130m/분 |
| 냉각 방법 |
물 냉각 |
| 무게 |
10–20톤 |
| 조건 |
새 상품 |
| 절단 두께 |
0–10mm |
| 기계 크기(포장 기준) |
11000 × 12000 × 5800mm |
| 총 중량 |
30톤 |
설명:
자동 적재 및 하역 창고가 장착된 밀폐형 파이버 레이저 절단기 — HU 시리즈
HU 시리즈는 파이버 레이저 절단과 완전 자동화된 소재 창고를 통합하여 24시간 연속 운용, 인건비 절감 및 높은 가공 효율을 가능하게 합니다. 밀폐 구조로 깨끗하고 안전한 작업 환경을 보장하며, 지능형 먼지 제거 시스템을 통해 무연 절단을 실현합니다.
통합형 중형 베드 및 갠트리 설계
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벌집 구조의 탄소강 베드로 장기간 안정성을 위해 담금질 및 노화 처리 완료.
-
갠트리 이중 구동 운동 시스템으로 부드러운 가속과 고정밀 구현.
- 우수한 동적 성능을 갖춘 고강도 항공 등급 빔.
자동 적재 및 하역 시스템
-
최대 10단의 재료 창고를 지원합니다.
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각 층당 최대 3톤의 재료 저장을 지원합니다.
- 연속 가공을 위한 자동 시트 인식, 적재 및 하역 기능.
첨단 먼지 및 연기 관리
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정밀한 분진 제거 — 공기 덕트가 작동 중인 절단 구역에서만 열립니다.
- 높은 풍량의 이중 분진 덕트 구조로 깨끗하고 연기 없는 작업장 유지.
사용 편의성
-
Cypcut / FSCUT 지능형 제어, CAD/DXF 형식 지원.
- 전체 밀폐 구조 및 간편한 접근이 가능한 정비용 도어.
절단 파라미터:

절단 샘플:








신뢰성 있는 성능을 위한 고품질 부품
- 레이저 소스: Raycus / Max / RECI / IPG — 안정적이고 고출력 출력.
- 레이저 헤드: BOCI / RAYTOOLS —자동 초점, 충돌 방지, 지능형 모니터링.
- 서보 시스템: 고관성 BAIGELA 서보 모터.
- 전기 부품: OMRON, Delixi — 안정적이고 안전함.
- 제어 시스템: Cypcut / FSCUT 다중 파일 처리, 시뮬레이션, 플라잉 컷팅 지원.
- 물 냉각: 경보 보호 기능이 포함된 지능형 온도 제어.
- 윤활 시스템: 완전 자동, 프로그래밍 가능한 윤활 빈도 및 용량.
- 센서 및 공압 장비: CHIIB 센서, Airtac/SNS 공압 부품.


사양 및 성능
HU 시리즈는 최대 6000 × 2500mm의 절단 면적을 제공하며, 두께 1–10mm의 시트를 지원하고 최대 500kg까지 자동으로 시트를 로딩/언로딩할 수 있습니다.
고속 BAIGELA 서보 모터, 갠트리 이중 구동 구조 및 강화된 벌집형 탄소강 베드는 안정적이고 정밀한 지속적인 고속 절단을 보장합니다.
응용 과 다양성
재료
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스테인리스강
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탄소강
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알루미늄
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브라스
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구리
- Galvanized Sheet
산업 분야들
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공학 기계
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항공우주
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전자 및 전기
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자동차 제조
-
가전 제품
-
패널 압연
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제철
- 광고 및 장식용 금속 공예
응용 프로그램:
- 자동화된 대량 시트 금속 절단
- 자동차 및 항공우주 부품 생산
- 산업용 장비 제조
- 전기 케이스 및 금속 캐비닛
- 광고 간판 및 장식용 금속 패널
- 최소한의 인력 개입으로 정밀 절단
적용 산업 시나리오 다이어그램
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| 항공우주 산업 |
자동차 산업 |
가구 및 장식 |
금속 가공 기계 |
경쟁 우위:
- 완전 자동화 시스템: 지속적인 생산을 위한 자재 창고 + 적재/하역 로봇
- 폐쇄형 설계: 안전하고, 먼지가 없으며, 친환경적인 작업장
- 정밀한 먼지 제거: 효율적인 연기 배출을 위한 구역 기반 덕트 작동
- 이중 플랫폼: 빠른 전환으로 생산성 향상
- 고강도 베드: 벌집 구조의 열처리 및 노화 방지 구조로 변형 방지
- 고속 성능: 최대 130m/분의 가공 속도
- 광범위한 출력 범위: 다양한 응용 분야를 위한 1.5kW – 12kW
- 고급 구성품: 레이커스/이피지 레이저, 보치/레이툴스 헤드, 오므론/슈나이더 전자장비
- 간편한 유지보수: 지능형 모니터링, 자동 윤활 및 모듈식 구성 요소.
- 뛰난 소재 호환성: 1–10mm 두께의 다양한 금속 재료 절단 지원.
품질 검사 및 제조 공정:
| 사전 조립 검사 |
정밀 가공 |
진동 및 자연 노화 |
| 각 기계 부품은 가이드 레일의 직진도와 기하학적 정확도를 정밀 측정합니다. 고도계를 사용하여 선형 치수를 검증함으로써 모든 부품이 설계 기준을 충족하는지 확인합니다. |
고속 조삭가공을 통해 버와 과잉 재료를 제거한 후, 정밀 가공을 실시하여 매끄럽고 평탄한 표면을 만들어 장기적인 절단 정밀도를 보장합니다. |
진동과 자연 열순환을 통해 잔류 내부 응력을 제거합니다. 이 공정은 머신 베드의 구조 강성, 안정성 및 치수 정확도를 향상시킵니다. |
| 조립 과정 |
용접 및 구조 강도 |
최종 검사 및 테스트 |
| 정밀 도구를 사용하는 숙련된 기술자가 가이드 레일과 기어 랙을 설치하고 정밀 조정하여 원활한 동력 전달과 안정적인 기계 성능을 보장합니다. |
CO₂ 방호 용접은 견고하고 결함 없는 이음매를 보장하여 프레임 전체의 강도, 내구성 및 절단 안정성을 향상시킵니다. |
동적 성능 테스트를 통해 위치 정확도, 반복성 및 미세 변위 정밀도를 점검합니다. 간섭계는 랙 오차를 보정하여 우수한 절단 정확도를 보장합니다. |
태그:
- 완전 밀폐형 섬유 레이저 절단기
- 자동 로딩 및 언로딩 레이저 절단기
- 고속 CNC 레이저 기계
- 산업용 금속 시트 절단