仕様:
| モデル |
3015HU |
| 作業領域 |
3000 × 1500 mm |
| レーザー出力 |
1.5kw – 12kw |
| レーザーソース |
Raycus / Max / RECI / IPG |
| レーザーヘッド |
BOCI / RAYTOOLS |
| 制御ソフトウェア |
Cypcut / Raytools |
| 制御システム |
サーボモータードライバー |
| ガイドレール |
Hongniu |
| 据付精度<br> |
±0.03 mm |
| 再位置決め精度 |
±0.02mm |
| 切断速度 |
130m/分 |
| 冷却方法 |
水冷却 |
| 重量 |
10~20トン |
| 状態 |
新しい |
| 切断厚さ |
0~10mm |
| 機械サイズ(梱包時) |
11000 × 12000 × 5800 mm |
| 総重量 |
30トン |
説明:
自動ロード・アンロード倉庫付き密閉型ファイバーレーザー切断機 — HUシリーズ
HUシリーズは、ファイバーレーザー切断と完全自動化された材料倉庫を統合しており、24時間365日連続運転、労働コストの削減、より高い加工効率を実現します。密閉構造により清潔で安全な作業環境が保たれ、知能型粉塵除去システムによって煙のない切断が保証されます。
一体型頑丈ベッドおよびガントリー設計
-
ハニカム構造の炭素鋼ベッド。長期間の安定性を得るために焼鈍処理および時効処理を施しています。
-
スムーズな加速と高精度を実現するガントリー方式のデュアルドライブ駆動システム。
- 優れた動的性能を持つ高強度航空グレードビーム。
自動積載・降ろしシステム
-
10段式マテリアル倉庫に対応。
-
各段で最大3トンの材料保管が可能。
- 連続加工を実現する自動シート認識、装着、および取り卸し機能。
高度な粉塵および煙管理
-
正確な粉塵吸引—空気通路は稼働中の切断エリアのみに開く。
- 高風量のダブルダクト構造により、清潔で無煙の作業環境を実現。
ユーザー に 優しく 操作 する
-
Cypcut/FSCUTインテリジェント制御で、CAD/DXF形式をサポート。
- メンテナンス用ドア付きフルエンクロージャー構造で、アクセスが容易。
切断パラメータ:

切断サンプル:








信頼性の高い性能のための高品質部品
- レーザー源: Raycus / Max / RECI / IPG — 安定した高出力。
- レーザーヘッド BOCI / RAYTOOLS —自動焦点、衝突防止、インテリジェントモニタリング。
- サーボシステム: 高慣性BAIGELAサーボモーター。
- 電気部品: OMRON、Delixi — 安定で安全。
- 制御システム: Cypcut / FSCUTは複数ファイル処理、シミュレーション、フライングカットをサポート。
- 水 冷却: アラーム保護付きインテリジェント温度制御。
- 潤滑システム: 完全自動で、潤滑頻度と量をプログラム可能。
- センサーおよび空圧機器: CHIIBセンサー、Airtac/SNS空圧部品。


仕様と性能
HUシリーズは最大6000 × 2500 mmの切断面積を提供し、1~10 mmの板厚に対応し、最大500 kgの板材の自動ロード/アンロードをサポートします。
高速BAIGELAサーボモーター、ガントリー二重駆動構造、強化ハニカム炭素鋼ベッドにより、安定した高精度かつ連続的な高速切断を実現します。
応用と多用性
材質
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ステンレス鋼
-
炭素鋼
-
アルミニウム
-
真鍮
-
銅
- ガルバリウムシート
業界
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エンジニアリング機械
-
航空宇宙
-
電子・電気
-
自動車製造
-
家電製品
-
パネル打ち
-
鉄鋼工業
- 広告および装飾用金属加工
適用:
- 自動化された大量生産用板金切断
- 自動車および航空宇宙部品の生産
- 産業用機器の製造
- 電気制御盤および金属キャビネット
- 広告看板および装飾用金属パネル
- 最小限の労働力で高精度な切断を実現
応用産業シナリオ図
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| 航空宇宙産業 |
自動車産業 |
家具・装飾 |
金属加工機械 |
競争優位:
- 完全自動化システム:材料倉庫+搬送用マニピュレータにより連続生産が可能。
- 密閉設計:安全で、粉塵のない環境に配慮した作業場。
- 正確な粉塵除去:ゾーンごとのダクト制御による効率的な煙の排出。
- デュアルプラットフォーム:迅速な切り替えにより生産性が向上。
- 頑丈なベッド構造:ハニカム構造で、焼鈍処理および時効処理済みのため変形しにくい。
- 高速性能:最大130m/分の処理速度。
- 広範な出力範囲:1.5kW~12kWで、多様な用途に対応。
- 高品質コンポーネント:Raycus/IPGレーザー、BOCI/RAYTOOLSヘッド、OMRON/Schneiderエレクトロニクスを採用。
- メンテナンスが簡単:インテリジェント監視、自動潤滑、モジュール式コンポーネントを実現。
- 優れた材質対応性:1~10mmのさまざまな金属素材の切断が可能。
品質検査および製造プロセス:
| 事前組立検査 |
精密加工 |
振動処理および自然時効 |
| 各機械部品はリニアガイドの直進性および幾何学的精度を精密に測定されます。高度計を使用して直線寸法を検証し、すべての部品が設計基準を満たしていることを確認します。 |
高速荒加工でバリや余剰素材を除去した後、仕上げ加工を行い、滑らかで平らな表面を実現します。これにより長期にわたる切断精度が保証されます。 |
残留内部応力は振動処理および自然な熱サイクルによって解放されます。このプロセスにより、マシンベースの構造剛性、安定性および寸法精度が向上します。 |
| 組み立てプロセス |
溶接および構造強度 |
最終検査およびテスト |
| ガイドレールとギアラックは、熟練した技術者が精密工具を使用して設置および調整を行い、スムーズな伝達と安定した機械性能を確保します。 |
CO₂遮蔽溶接により、堅牢で欠陥のない継手が実現され、フレーム全体の強度、耐久性、および切断安定性が向上します。 |
動的性能試験により、位置決め精度、再現性、微小変位精度を確認します。干渉計がラックの誤差を補正し、優れた切断精度を保証します。 |
タグ:
- 密閉型ファイバーレーザーカッティングマシン
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- 産業用金属板切断