מכונת חיתוך סיבים לייזר סגורה עם מחסן חומרים אוטומטי להטענה והורדת 3015HU

מכונת חיתוך סיבים לייזר סגורה עם מחסן חומרים אוטומטי להטענה והורדת 3015HU

· קו ייצור אוטומטיamente – ציוד עם מחסן חומרים אינטיליגנטי, הגובר את היעילות ומצמצם את עלות העבודה.
· מבנה סגור – מבטיח את ביטחון המפעיל ושומר על סביבת ייצור נקייה.
· טעינה ופריקה אוטומטיות – מגביה את קצב הייצור לייצור תעשייתי בכמויות גדולות.
· הסרת אבק מדויקת – פתח הצינור נפתח רק באזור הגזירה לעיבוד ללא עשן.
· פלטפורמות כפולות – החלפה יעילה לשילוב גזירה מתמשך.
· צינור אבק כפול – עיצוב זרימת אויר גדולה למספנה נקייה וחופשית מאבק.
· עיצוב מיטת עבודה עשויה מתכת עבה – מבנה יציב לאחר עיבוד השקה והشيخנות.

עוצמת הלייזר: 1.5 קילוואט - 12 קילוואט

Overview

Overview

מפרטים：

דגם	3015HU
אזור של עבודה	3000 × 1500 מ"מ
כוח לייזר	1.5 קילוואט – 12 קילוואט
מקור לייזר	Raycus / Max / RECI / IPG
ראש לייזר	BOCI / RAYTOOLS
תוכנת הבקרה	Cypcut / Raytools
מערכת בקרה	נהגי מנוע סרוו
מסילות הובלה	Hongniu
דיוק מיקום	±0.03 מ"מ
דיוק ממיקום מחדש	±0.02 מ"מ
מהירות חיתוך	130 מ"מ/דקה
שיטת קירור	ריגול מים
משקל	10–20 טון
תנאי	חדש
עובי חיתוך	0–10 מ"מ
גודל המכונה (אריזה)	11000 × 12000 × 5800 מ"מ
משקל ברוטו	30 טון

תֵאוּר:

מכונת חיתוך לייזר סיבים סגורה עם מחסן עיוב/פריקה אוטומטי — סדרת HU

סדרת HU משלבת חיתוך לייזר סיבים עם מחסן חומר ממוחשב, ומאפשרת פעולה מתמשכת 24/7, צמצום בעלויות כוח אדם ויעילות עיבוד גבוהה יותר. העיצוב הסגור מבטיח סביבת עבודה נקייה ובטוחה, בעוד שמערכת הסילון החכמה מבטיחה חיתוך ללא עשן.

עיצוב משולב של מיטה ומבנה עוקף עוצמתי

מיטת פח מתכת בתבנית דבורים, שעברה עיבוד קרינתי והדחקה ליציבות לטווח ארוך.
מערכת תנועה כפולה של המבנה העוקף להאצה חלקה ולדיוק גבוה.
קורה בעלת עמידות גבוהה, לדרגת תעופה, עם ביצועים דינמיים מרשימים.

מערכת טעינה ושחרור אוטומטית

תומך במלאית חומרים בת 10 שכבות.
כל שכבה תומכת עד 3 טון אחסון חומרים.
זיהוי אוטומטי של לוחות, טעינה ופריקה לעיבוד רציף.

ניהול מתקדם של אבק ועשן

סילוק אבק מדויק — הצינורית נפתחת רק באזור חיתוך פעיל.
מבנה צינור אבק כפול עם זרימת אויר גבוהה לワーク숍 נקי ונטול עשן.

תפעול ידידותי למשתמש

בקרת Cypcut / FSCUT חכמה, תומכת בפורמטים CAD/DXF.
מבנה סגור מלא עם דלתות תחזוקה נוחות לגישה.

פרמטרי חיתוך:

דגימות חיתוך:

רכיבים איכותיים לביצועים אמינים

מקור לייזר: Raycus / Max / RECI / IPG — פלט יציב בעוצמת חשמל גבוהה.
ראש לייזר: BOCI / RAYTOOLS —מיקוד אוטומטי, הגנה מתנגשות, ניטור חכם.
מערכת סרוו: מנועי סרוו ביגלה בעלי אינרציה גבוהה.
מרכאובים חשמליים: OMRON, Delixi — יציבים ובטוחים.
מערכת הבקרה: Cypcut / FSCUT תומך בעיבוד מרובה קבצים, סימולציה וחיתוכים טסים.
מים קירור: בקרת טמפרטורה חכמה עם הגנה על ידי התראה.
מערכת שמן: שימון sepully אוטומטי, בתדירות ובנפח ניתנים לתכנות.
חיישנים ופנאומטיקה: חיישני CHIIB, חלקים פנאומטיים Airtac/SNS.

3015HU (1).png 3015HU (2).png

מפרטים וביצועים

סדרת HU מציעה שטח חיתוך עד 6000 × 2500 מ"מ, עובי גיליון 1–10 מ"מ וטעינה/פריקה אוטומטית של גיליונות עד 500 ק"ג.
מנועי סרוו מהירים מסוג BAIGELA, מבנה נסיקה כפולה ומסגרת מחושלת מפלדת פחמן מוגדרת מבטיחה חיתוך יציב, מדויק ורציף במהירות גבוהה.

יישומים והסתגלות

חומרים

פלדת אל חלד
פלדת פחמן
אלומיניום
נחושת
נחושת
גיליון מגולוון

תעשייה

מכונות הנדסיות
תעופה
אלקטרוניקה וחשמל
ייצור רכבים
מכשירי חשמל לבית
הרכבת לוחות
מֵטַלוּרגִיָה
איטום ודקורציה ממתכת

יישומים：

גיזום אוטומטי של לוחות מתכת בנפח גבוה
ייצור רכיבים לאוטומotive ולאווירונאוטיקה
ייצור ציוד תעשייתי
ארונות חשמל ו/armadiyon מטאלים
שלטים פרסומיים ופנלים מטאלים דקורטיביים
גיזום מדויק עם מעורבות מינימלית של עבודה ידנית

תרשים תרחיש ענף יישומים


תעשיית התעופה והחלל	תעשיית הרכב	ריהוט ועיצוב	מכונות עיבוד מתכות

יתרון תחרותי:

מערכת אוטומטית לחלוטין: מחסן חומר + רובוט טעינה/פריקה לייצור מתמשך.
עיצוב סגור:ワーク숍 בטיחותי, חסר אבק וידידותי לסביבה.
הסרת אבק מדויקת: הפעלת צינורות אויר לפי אזורי עבודה להוצאת עשן יעילה.
פלטפורמות כפולות: החלפה מהירה מגבירה את התפוקה.
מיטת עבודה חזקה: מבנה דבורים, מאופס ומשוכך למניעת עיוות.
ביצועים במהירות גבוהה: מהירות עיבוד של עד 130 מ'/דקה.
טווח הספק רחב: 1.5 ק"ו – 12 ק"ו לישומים שונים.
רכיבים איכותיים: לייזרים של Raycus/IPG, ראשונים של BOCI/RAYTOOLS, אלקטרוניка של OMRON/Schneider.
תחזוקה קלה: ניטור אינטיליגנטי, שימון אוטומטי ורכיבים מודולריים.
תאימות חומר עמידה: תומך בחתך של סוגים מרובים של מתכות בגודל 1–10 מ"מ.

בדיקת איכות ותהליך ייצור:

בדיקת קדם-הרכבה	עיבוד מדויק	רטט והזדקנות טבעית
כל רכיב של המכונה עובר מדידה מדויקת של ישריות מסילות ההדרכה והדיוק הגאומטרי. מדידת גובהים מאשרת את המידות הליניאריות כדי להבטיח שכל חלק עומד בדרישות העיצוב.	חיתוך גס במהירות גבוהה מסיר שסעים וחומר מיותר, ולאחריו עיבוד עדין שמבטיח משטחים חלקים ושטוחים, ומאפשר דיוק חיתוך לאורך זמן.	המאמץ הפנימי השארית משתחרר באמצעות רטט ומחזורי חום טבעיים. תהליך זה משפר את הקשיחות המבנית, היציבות והדיוק המימדי של מיטת המכונה.
תהליך הקבצה	לפיגור וחוזק מבני	בדיקה ובדיקות סופיות
שינורות מדריכים ומדורים מתואמים מותקנים ומאולמים על ידי טכנאים מיומנים בעזרת כלים מדוייקים, כדי להבטיח העברה חלקה ותפעול יציב של המכונה.	לפיגור עם שילוב CO₂ מבטיח חיבורים איתנים וחסרי פגמים, המשפרים את חוזק השלד, העמידות והיציבות בכריסה.	בדיקות ביצועים דינמיות בודקות דיוק מיקום, חזרתיות ודיוק הזזה מיקרוסקופית. אינטרפרומטרים מתקנים כל שגיאת מדף, כדי להבטיח דיוק עליון בכריסה.