máquina de corte por láser de fibra cerrada con almacén automático de carga y descarga de material 3015HU

máquina de corte por láser de fibra cerrada con almacén automático de carga y descarga de material 3015HU

· Línea de producción completamente automatizada: equipada con almacén inteligente de materiales, aumenta la eficiencia y reduce el costo de mano de obra.
· Estructura cerrada: garantiza la seguridad del operador y mantiene un entorno de producción limpio.
· Carga y descarga automáticas: aumenta la productividad para producción industrial de alto volumen.
· Eliminación precisa de polvo: el conducto de aire se abre únicamente en la zona de corte para un procesamiento sin humo.
· Plataformas duales: conmutación de alta eficiencia para operación de corte continua.
· Doble conducto de extracción de polvo: diseño de gran caudal de aire para un taller limpio y libre de polvo.
· Diseño de cama resistente: estructura estable tras el tratamiento de recocido y envejecimiento.

Potencia del láser: 1,5 kW - 12 kW

Overview

Overview

Especificaciones：

Modelo	3015HU
Área de trabajo	3000 × 1500 mm
Potencia del láser	1,5 kW – 12 kW
Fuente Láser	Raycus / Max / RECI / IPG
Cabeza láser	BOCI / RAYTOOLS
Software de Control	Cypcut / Raytools
Sistema de Control	Controladores de motores de servo
Guías	HONGNIU
Precisión de posicionamiento	±0.03 mm
Precisión de reposicionamiento	± 0,02 mm
Velocidad de corte	130 metros por minuto
Método de enfriamiento	Refrigeración por agua
Peso	10–20 toneladas
Condición	Nuevo
Grosor de corte	0–10 mm
Tamaño de la máquina (paquete)	11000 × 12000 × 5800 mm
Peso bruto	30 toneladas

Descripción:

Máquina cortadora láser de fibra de tipo cerrado con almacén automático de carga y descarga — Serie HU

La serie HU integra el corte láser de fibra con un almacén de materiales completamente automatizado, permitiendo operación continua las 24 horas, reduciendo costos de mano de obra y aumentando la eficiencia del procesamiento. El diseño cerrado garantiza un entorno de trabajo limpio y seguro, mientras que el sistema inteligente de extracción de polvo asegura un corte sin humo.

Diseño integrado de bastidor y pórtico resistente

Bastidor de acero al carbono estructurado en panal, sometido a tratamiento de temple y envejecimiento para una estabilidad a largo plazo.
Sistema de movimiento con doble accionamiento en pórtico para una aceleración suave y alta precisión.
Viga de grado aeronáutico de alta resistencia con excelente rendimiento dinámico.

Sistema de Carga y Descarga Automática

Soporta almacén de materiales de hasta 10 capas.
Cada capa soporta hasta 3T de almacenamiento de material.
Reconocimiento automático de láminas, carga y descarga para procesamiento continuo.

Gestión avanzada de polvo y humo

Extracción precisa de polvo: el conducto de aire se abre únicamente en la zona de corte activa.
Estructura con doble conducto de extracción de polvo y alto flujo de aire para un taller limpio y sin humo.

Funcionamiento fácil de usar

Control inteligente Cypcut / FSCUT, compatible con formatos CAD/DXF.
Estructura de cerramiento completo con puertas de mantenimiento de fácil acceso.

Parámetros de corte：

Muestras de corte：

Componentes de alta calidad para un rendimiento confiable

Fuente del láser: Raycus / Max / RECI / IPG — salida estable y de alta potencia.
Cabeza láser: BOCI / RAYTOOLS —enfoque automático, anti-colisión, monitoreo inteligente.
Sistema servo: Motores servo BAIGELA de alta inercia.
Componentes Eléctricos: OMRON, Delixi — estables y seguros.
Sistema de control: Cypcut / FSCUT soporta procesamiento múltiple de archivos, simulación y cortes voladores.
Agua Enfriamiento: Control inteligente de temperatura con protección de alarma.
Sistema de lubricación: Totalmente automático, frecuencia y volumen de lubricación programables.
Sensores y neumática: Sensores CHIIB, piezas neumáticas Airtac/SNS.

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Especificaciones y Rendimiento

La serie HU ofrece áreas de corte hasta 6000 × 2500 mm, soportando espesores de chapa de 1 a 10 mm y carga/descarga automática de chapas hasta 500 kg.
Los motores servo de alta velocidad BAIGELA, la estructura de doble accionamiento en pórtico y la cama reforzada de acero al carbono con diseño de panal garantizan un corte estable, preciso y continuo a alta velocidad.

Aplicaciones y versatilidad

Materiales

Acero inoxidable
Acero al carbono
Aluminio
Latón
Cobre
Hoja galvanizada

Industrias

Maquinaria de ingeniería
Aeroespacial
Electrónica y Eléctrico
Fabricación de automóviles
Electrodomésticos
Batido de paneles
Metalurgia
Publicidad y trabajos decorativos en metal

Aplicaciones:

Corte automatizado de láminas metálicas en gran volumen
Producción de componentes para automoción y aeroespacial
Fabricación de Equipos Industriales
Carcazas eléctricas y armarios metálicos
Señales publicitarias y paneles metálicos decorativos
Corte de precisión con intervención mínima de mano de obra

Diagrama de escenario de aplicación industrial


Industria Aeroespacial	Industria Automotriz	Muebles y decoración	Maquinaria para la fabricación de metales

Ventaja Competitiva:

Sistema completamente automatizado: almacén de materiales + manipulador de carga/descarga para producción continua.
Diseño cerrado: taller seguro, libre de polvo y respetuoso con el medio ambiente.
Eliminación precisa de polvo: activación de conductos de aire por zonas para una extracción eficiente de humos.
Plataformas duales: cambio rápido que mejora la productividad.
Bancada resistente: estructura en panal de abeja, sometida a recocido y envejecimiento para prevenir deformaciones.
Alto rendimiento: velocidad de procesamiento de hasta 130 m/min.
Amplio rango de potencia: de 1,5 kW a 12 kW para diversas aplicaciones.
Componentes premium: láseres Raycus/IPG, cabezales BOCI/RAYTOOLS, electrónica OMRON/Schneider.
Mantenimiento sencillo: monitoreo inteligente, lubricación automática y componentes modulares.
Gran compatibilidad con materiales: soporta el corte de múltiples tipos de metales de 1 a 10 mm.

Inspección de Calidad y Proceso de Fabricación:

Inspección Previa al Montaje	Mecanizado de precisión	Vibración y Envejecimiento Natural
Cada componente de la máquina se somete a una medición precisa de la rectitud del riel guía y de la exactitud geométrica. Los altímetros verifican las dimensiones lineales para garantizar que cada pieza cumpla con los estándares de diseño.	El mecanizado en bruto de alta velocidad elimina rebabas y material sobrante, seguido de un proceso fino para obtener superficies lisas y planas que aseguran una precisión de corte duradera.	La tensión interna residual se libera mediante vibraciones y ciclos térmicos naturales. Este proceso mejora la rigidez estructural, la estabilidad y la precisión dimensional del bastidor de la máquina.
Proceso de ensamblaje	Soldadura y resistencia estructural	Inspección final y pruebas
Los rieles guía y los engranajes se instalan y calibran por técnicos cualificados utilizando herramientas de precisión, lo que garantiza una transmisión suave y un rendimiento estable de la máquina.	La soldadura con protección de CO₂ garantiza uniones firmes y libres de defectos, mejorando la resistencia general del marco, la durabilidad y la estabilidad de corte.	Las pruebas de rendimiento dinámico verifican la precisión de posicionamiento, repetibilidad y exactitud en microdesplazamientos. Los interferómetros compensan cualquier error del engranaje, garantizando una precisión superior en el corte.