macchina per il taglio al laser in fibra di tipo chiuso con magazzino automatico per carico e scarico del materiale 3015HU

macchina per il taglio al laser in fibra di tipo chiuso con magazzino automatico per carico e scarico del materiale 3015HU

· Linea di produzione completamente automatizzata – dotata di magazzino intelligente per i materiali, aumenta l'efficienza e riduce i costi di manodopera.
· Struttura chiusa – garantisce la sicurezza dell'operatore e mantiene un ambiente di produzione pulito.
· Caricamento e scaricamento automatico – aumenta la produttività per la produzione industriale su larga scala.
· Rimozione precisa della polvere – il condotto d'aria si apre solo nella zona di taglio per una lavorazione senza fumi.
· Doppia piattaforma – commutazione ad alta efficienza per un'operazione di taglio continua.
· Doppio condotto per la polvere – design con grande flusso d'aria per un ambiente di lavoro pulito e senza polvere.
· Struttura del letto robusta – struttura stabile dopo trattamento di ricottura e invecchiamento.

Potenza laser: 1,5 kW - 12 kW

Introduzione

Specifiche:

Modello	3015HU
Area di lavoro	3000 × 1500 mm
Potenza del laser	1,5 kW – 12 kW
Fonte laser	Raycus / Max / RECI / IPG
Testa Laser	BOCI / RAYTOOLS
Software di controllo	Cypcut / Raytools
Sistema di Controllo	Driver del motore servo
Guide	HONGNIU
Precisione di posizionamento	±0.03 mm
Precisione di riposizionamento	± 0,02 mm
Velocità di taglio	130 metri al minuto
Metodo di raffreddamento	Raffreddamento ad acqua
Peso	10–20 tonnellate
Condizioni	Nuovo
Spessore di taglio	0–10 mm
Dimensioni macchina (confezione)	11000 × 12000 × 5800 mm
Peso lordo	30 tonnellate

Descrizione：

Macchina per il taglio laser a fibra di tipo chiuso con magazzino automatico di carico e scarico — Serie HU

La serie HU integra il taglio laser a fibra con un magazzino materiali completamente automatizzato, consentendo un funzionamento continuo 24/7, riducendo i costi di manodopera e aumentando l'efficienza di lavorazione. Il design chiuso garantisce un ambiente di lavoro pulito e sicuro, mentre il sistema intelligente di rimozione della polvere assicura un taglio senza fumo.

Design integrato del letto e del portale robusto

Letto in acciaio al carbonio a nido d'ape, sottoposto a trattamento di rilassamento e invecchiamento per una stabilità a lungo termine.
Sistema di movimentazione a doppia trazione per gantry per un'accelerazione uniforme e alta precisione.
Trave in grado aerospaziale ad alta resistenza con eccellenti prestazioni dinamiche.

Sistema Di Caricamento E Svuotamento Automatico

Supporta magazzino materiali a 10 livelli.
Ogni livello supporta fino a 3T di stoccaggio materiali.
Riconoscimento, caricamento e scaricamento automatico della lamiera per una lavorazione continua.

Gestione avanzata di polvere e fumo

Estrazione precisa della polvere — il condotto dell'aria si apre solo nella zona di taglio attiva.
Struttura a doppio condotto per la polvere con flusso d'aria elevato per un ambiente di lavoro pulito e senza fumi.

Funzionamento agevole

Controllo intelligente Cypcut / FSCUT, compatibile con formati CAD/DXF.
Struttura completamente chiusa con porte di accesso agevole per la manutenzione.

Parametri di Taglio：

Campioni di Taglio：

Componenti di Alta Qualità per Prestazioni Affidabili

Fonte laser: Raycus / Max / RECI / IPG — uscita stabile ad alta potenza.
Testa Laser: BOCI / RAYTOOLS —fuoco automatico, anti-collisione, monitoraggio intelligente.
Sistema servo: Motori servo BAIGELA ad alta inerzia.
Componenti Elettrici: OMRON, Delixi — stabili e sicuri.
Sistema di controllo: Cypcut / FSCUT supporta l'elaborazione multi-file, simulazione, tagli volanti.
Acqua Raffreddamento: Controllo intelligente della temperatura con protezione allarme.
Sistema di lubrificazione: Completamente automatico, con frequenza e volume di lubrificazione programmabili.
Sensori e componenti pneumatici: Sensori CHIIB, componenti pneumatici Airtac/SNS.

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Specifiche e Prestazioni

La serie HU offre aree di taglio fino a 6000 × 2500 mm, supportando spessori lamiera da 1 a 10 mm e carico/scarico automatico di lamiere fino a 500 kg.
I motori servo ad alta velocità BAIGELA, la struttura con doppia trazione a portale e il letto rinforzato in acciaio al carbonio a struttura esagonale garantiscono un taglio stabile, preciso e continuo ad alta velocità.

Applicazioni e versatilità

Materiali

Acciaio inossidabile
Acciaio al carbonio
Alluminio
Ottone
Rame
Lamiera galvanizzata

SETTORI

Macchinari ingegneristici
Aerospaziale
Elettronica ed Elettrico
Produzione di automobili
Elettrodomestici
Battitura di pannelli
Metallurgia
Pubblicità e lavorazioni metalliche decorative

Applicazioni:

Taglio automatizzato di lamiere in alto volume
Produzione di componenti per settore automobilistico e aerospaziale
Fabbricazione di attrezzature industriali
Involucri elettrici e armadi metallici
Cartelli pubblicitari e pannelli metallici decorativi
Taglio di precisione con minimo intervento manuale

Diagramma degli Scenari Applicativi Industriali


Industria aerospaziale	Settore automobilistico	Arredamento e decorazione	Macchinari per la Lavorazione dei Metalli

Vantaggio Competitivo:

Sistema completamente automatizzato: Magazzino materiali + manipolatore per carico/scarico per produzione continua.
Design chiuso: Officina sicura, priva di polvere e rispettosa dell'ambiente.
Rimozione accurata della polvere: Attivazione del condotto d'aria per zone per un'estrazione efficiente del fumo.
Piattaforme doppie: Passaggio rapido che aumenta la produttività.
Telaio pesante: Struttura a nido d'ape, sottoposta a ricottura e invecchiamento per prevenire deformazioni.
Prestazioni ad alta velocità: Velocità di lavorazione fino a 130 m/min.
Ampia gamma di potenza: da 1,5 kW a 12 kW per diverse applicazioni.
Componenti premium: laser Raycus/IPG, teste BOCI/RAYTOOLS, elettronica OMRON/Schneider.
Manutenzione semplice: monitoraggio intelligente, lubrificazione automatica e componenti modulari.
Elevata compatibilità con i materiali: supporta il taglio di diversi tipi di metalli da 1 a 10 mm.

Ispezione della Qualità e Processo Produttivo:

Ispezione Pre-Assemblaggio	Lavorazione di precisione	Vibrazione e Invecchiamento Naturale
Ogni componente della macchina è sottoposto a misurazioni precise della rettilineità delle guide e dell'accuratezza geometrica. Gli altimetri verificano le dimensioni lineari per garantire che ogni parte rispetti gli standard di progetto.	La lavorazione ad alta velocità rimuove bave e materiale in eccesso, seguita da una finitura fine per ottenere superfici lisce e piane che garantiscono una precisione di taglio duratura.	Le tensioni interne residue vengono rilasciate attraverso vibrazioni e cicli termici naturali. Questo processo migliora la rigidità strutturale, la stabilità e l'accuratezza dimensionale del letto della macchina.
Processo di assemblaggio	Saldatura e resistenza strutturale	Ispezione e collaudo finali
Guide lineari e cremagliere sono installate e calibrate da tecnici qualificati mediante strumenti di precisione, garantendo una trasmissione fluida e prestazioni stabili della macchina.	La saldatura con protezione al CO₂ garantisce giunzioni solide e prive di difetti, migliorando la resistenza complessiva del telaio, la durabilità e la stabilità di taglio.	Test di prestazioni dinamiche verificano l'accuratezza di posizionamento, la ripetibilità e la precisione nei micro spostamenti. Gli interferometri compensano eventuali errori della cremagliera, assicurando una superiore accuratezza di taglio.