3015HU Tilstukket type Fiberlaser-skæremaskine med automatisk ind- og udlastning af materialelager

3015HU Tilstukket type Fiberlaser-skæremaskine med automatisk ind- og udlastning af materialelager

· Fuldt automatiseret produktionslinje – udstyret med intelligent lager til materialer, øger effektivitet og reducerer arbejdskraftomkostninger.
· Lukket konstruktion – sikrer operatørens sikkerhed og opretholder et rent produktionsmiljø.
· Automatisk ind- og udlastning – øger gennemstrømningen til industriproduktion med høj kapacitet.
· Præcis støvafskjul – luftkanal åbner kun ved skæreområdet for røgfri bearbejdning.
· Dobbeltplatforme – højeffektiv omkobling til kontinuerlig skæring.
· Dobbelt støvkanal – stor luftstrømsdesign til ren, støvfri værksted.
· Solid sengkonstruktion – stabil struktur efter glødet og aldring.

Laser effekt: 1,5 kw - 12 kw

Introduktion

Specificerings：

Model	3015HU
Arbejdsområde	3000 × 1500 mm
Laserstyrke	1,5 kW – 12 kW
Laser Kilde	Raycus / Max / RECI / IPG
Laser hoved	BOCI / RAYTOOLS
Styringssoftware	Cypcut / Raytools
Kontrolsystem	Servomotordrivere
Vejlrail	HONGNIU
Positioneringsnøjagtighed	±0,03 mm
Genpositioneringsnøjagtighed	±0,02 mm
Skærehastighed	130 m/min
Kølemetode	Vandkøling
Vægt	10–20 tons
Tilstand	Ny
Snitthed	0–10 mm
Maskinstørrelse (pakke)	11000 × 12000 × 5800 mm
Bruttovægt	30 tons

Beskrivelse:

Lukket type fiberlaser-skæremaskine med automatisk ind- og udlastningslager — HU-serien

HU-serien kombinerer fiberlaser-skæring med et fuldt automatiseret materialelager, hvilket muliggør kontinuerlig drift døgnet rundt, reducerede arbejdskraftomkostninger og højere processeffektivitet. Den lukkede konstruktion sikrer et rent og sikkert arbejdsmiljø, mens det intelligente støvsugssystem garanterer røgfri skæring.

Integreret tungkonstrueret seng- og portalkonstruktion

Honeycomb-kulstålsseng, genanløbet og aldringbehandlet for langtidsholdbarhed.
Gantry dobbelt-drev bevægelsessystem til jævn acceleration og høj præcision.
Højstyrke flyveindustriraft med fremragende dynamisk ydeevne.

Automatisk Indlæsnings- Og Udlæsnings System

Understøtter 10-lags materialelager.
Hvert lag understøtter op til 3T materialeopbevaring.
Automatisk arkgenkendelse, indlæsning og udlastning til kontinuerlig proces.

Avanceret støv- og røghåndtering

Nøjagtig støvudsugning — luftkanalen åbner kun i det aktive skæreområde.
Dobbelt støvkanalstruktur med høj luftgennemstrømning for et rent, røgfrit værksted.

Brugervenlig drift

Cypcut / FSCUT intelligent styring, understøtter CAD/DXF-formater.
Fuld omklamringstruktur med nem adgang til vedligeholdelsesdøre.

Skæreparametre:

Skæreprøver:

Komponenter af høj kvalitet for pålidelig ydelse

Laserkilde: Raycus / Max / RECI / IPG — stabil, kraftfuld ydelse.
Laserhoved: BOCI / RAYTOOLS —automatisk fokus, anti-kollision, intelligent overvågning.
Servosystem: Servomotorer med høj inertial BAIGELA.
Elektroniske komponenter: OMRON, Delixi — stabile og sikre.
Kontrolsystem: Cypcut / FSCUT understøtter behandling af flere filer, simulering, flyvende skær.
Vand Køling: Intelligent temperaturregulering med alarmbeskyttelse.
Smøresystem: Fuldt automatisk, programmerbar smørefrekvens og mængde.
Sensorer og pneumatik: CHIIB-sensorer, Airtac/SNS pneumatikdele.

3015HU (1).png 3015HU (2).png

Specifikationer og ydelse

HU-serien tilbyder skæreområder op til 6000 × 2500 mm, understøtter pladetykkelse 1–10 mm og automatisk ind- og udlastning af plader op til 500 kg.
Højhastigheds BAIGELA servomotorer, portaltvillingdrevsstruktur og forstærket bikageformet kulstålsseng sikrer stabil, præcis og kontinuerlig højhastighedsskæring.

Anvendelsesmuligheder og alsidighed

Materialer

Rustfrit stål
Kulstofstål
Aluminium
Messing
Kopper
Galvaniseret plade

INDUSTRIER

Ingeniørmaskiner
Luftfart
Elektronik og elektrisk
Fremstilling af biler
Husholdningsapparater
Paneletning
Metallurgi
Reklame og dekorativ metalsnitkunst

Anvendelser：

Automatiseret højkapacitetspladeskæring
Produktion af automobiler og flydelskomponenter
Industriel udstyrsfremstilling
Elektriske kabinetter og metalbeslag
Reklameskilte og dekorative metalplader
Præcisionskøb med minimal mandskabspåvirkning

Diagram over anvendelsesindustri-scenarie


Luftfartsindustrien	Bilindustrien	Møbler og dekoration	Metalbearbejdningsmaskiner

Konkurrencemæssig Fordel:

Fuldt automatiseret system: Materialelager + laste-/losse manipulator til kontinuerlig produktion.
Lukket design: Sikker, støvfri og miljøvenlig værksted.
Nøjagtig støvafskærmning: Aktivering af zonens ventilationskanaler til effektiv røgudskillelse.
Dobbeltplatform: Hurtig omkobling øger produktiviteten.
Solid seng: Honningkagestruktur, genanløbet og alderstestet for at forhindre deformation.
Højhastighedsydelse: Op til 130 m/min behandlerhastighed.
Bred effektområde: 1,5 kW – 12 kW til mange forskellige anvendelser.
Premiumkomponenter: Raycus/IPG-lasere, BOCI/RAYTOOLS-hoveder, OMRON/Schneider-elektronik.
Nem vedligeholdelse: Intelligente overvågning, automatisk smøring og modulære komponenter.
Stor materialekompatibilitet: Understøtter skæring af flere metaltyper fra 1–10 mm.

Kvalitetsinspektion og produktionsproces:

Forudgående samling og inspektion	Nøjagtig bearbejdning	Vibration og naturlig ældning
Hver maskinkomponent gennemgår præcis måling af linjeføringens ligeaf og geometrisk nøjagtighed. Højdemålere verificerer lineære mål for at sikre, at alle dele opfylder designkravene.	Højhastigheds-foredringning fjerner spåner og overskydende materiale, efterfulgt af finbearbejdning for glatte, flade overflader, der sikrer langvarig skærenøjagtighed.	Residual indre spænding frigøres gennem vibration og naturlige termiske cyklusser. Denne proces forbedrer strukturel stivhed, stabilitet og dimensionel nøjagtighed i maskinsengen.
Monteringsproces	Svejsning og strukturel styrke	Afsluttende inspektion og test
Føringsleder og tandstænger monteres og justeres af kyndige teknikere ved hjælp af præcisionsværktøjer for at sikre jævn transmission og stabil maskinepræstation.	CO₂-loddet svejsning garanterer faste, fejlfrie samlinger, hvilket forbedrer rammens samlede styrke, holdbarhed og skærepræcision.	Dynamiske ydelsestests kontrollerer positioneringsnøjagtighed, gentagelsesnøjagtighed og mikroforskydningspræcision. Interferometre kompenserer for eventuelle tandstangfejl for at sikre overlegen skærenøjagtighed.