פארק התעשייה הונגניואו, רחוב ונצ'ואן, ראיון יאואקיאנג', אזור הפיתוח התעשייתי המתקדם, עיר ג'ינאן, מחוז שנדונג, סין +86-13455152330 [email protected]
· פירוק, יישור, חיתוך וערימה אוטומטיים משולבים בקו ייצור אחד
· מבנה מרובה Gantries – עיבוד של מספר קרשים בו זמנית להגדלת תפוקה
· מעוצב לחיתוך מתמיד של גיליונות מתיל
· תצורה אופציונלית סגורה או פתוחה
· שולחן חיתוך גלגלים מובנה לאספקה ותזמון יציבים של החומר
עוצמת הלייזר: 1.2 ק"ו - 12 ק"ו
| דגם | 4015GU |
| אזור של עבודה | 4000 × 1500 מ"מ - 6000 × 2000 מ"מ |
| כוח לייזר | 1.5 קילוואט – 12 קילוואט |
| מקור לייזר | Raycus / Max / RECI / IPG |
| ראש לייזר | BOCI / RAYTOOLS |
| מערכת בקרה | FSCUT |
| מוטור ונשלטים | DELTA / Fuji / Yaskawa |
| דיוק מיקום | ±0.03 מ"מ |
| דיוק ממיקום מחדש | ±0.02 מ"מ |
| מהירות חיתוך | 80 מ"מ/דקה |
| שיטת קירור | ריגול מים |
| סוג לייזר | סיב |
| משקל ברוטו | 8–10 טון |
מכונת חיתוך סיבר לייזר אוטומטית עם מספר גאנטריז עשויה לעיבוד יעיל ורציף של גלילי מתכת. על ידי שילוב פעולות פתיחת הגליל, שטיפה, חיתוך לייזר ואיסוף החומר בקו אוטומטי אחד, מופחתות דרמטית עלויות עבודה תוך הגדלת היצרתיות למקסימום.
עיצוב ה-גאנטרי הרב מאפשר למספר ראש חיתוך לפעול בו זמנית, מה שהופך אותו לפתרון אידיאלי בסביבות ייצור המוני הדורשות פעולות חיתוך יציבות, במהירות גבוהה ובצורה לא מופרעת.


סדרה זו תומכת בפליטת לייזר עד 12 קילוואט, אופטימלית לגזירת גיליונות מתכת דקים בעובי של 1–3 מ"מ. מערכת הנעת ה-Gantry דו-מניפה מבטיחה תנועה חלקה, האצת יתר גבוהה ודقة חיתוך עקביות במהלך עיבוד גלילי רציף.
המיטה המתגלגלת המובנית ממזערת את החיכוך של החומר, ומבטיחה הזנה חלקה וסידור מדויק לחיתוך.
موֹאָרִים נְהֵיָּה:
יכולות עיבוד:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| תעשיית התעופה והחלל | תעשיית הרכב | ריהוט ועיצוב | מכונות עיבוד מתכות |
| בדיקת קדם-הרכבה | עיבוד מדויק | רטט והזדקנות טבעית |
| כל רכיב של המכונה עובר מדידה מדויקת של ישריות מסילות ההדרכה והדיוק הגאומטרי. מדידת גובהים מאשרת את המידות הליניאריות כדי להבטיח שכל חלק עומד בדרישות העיצוב. | חיתוך גס במהירות גבוהה מסיר שסעים וחומר מיותר, ולאחריו עיבוד עדין שמבטיח משטחים חלקים ושטוחים, ומאפשר דיוק חיתוך לאורך זמן. | המאמץ הפנימי השארית משתחרר באמצעות רטט ומחזורי חום טבעיים. תהליך זה משפר את הקשיחות המבנית, היציבות והדיוק המימדי של מיטת המכונה. |
| תהליך הקבצה | לפיגור וחוזק מבני | בדיקה ובדיקות סופיות |
| שינורות מדריכים ומדורים מתואמים מותקנים ומאולמים על ידי טכנאים מיומנים בעזרת כלים מדוייקים, כדי להבטיח העברה חלקה ותפעול יציב של המכונה. | לפיגור עם שילוב CO₂ מבטיח חיבורים איתנים וחסרי פגמים, המשפרים את חוזק השלד, העמידות והיציבות בכריסה. | בדיקות ביצועים דינמיות בודקות דיוק מיקום, חזרתיות ודיוק הזזה מיקרוסקופית. אינטרפרומטרים מתקנים כל שגיאת מדף, כדי להבטיח דיוק עליון בכריסה. |