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マルチガントリ式自動巻き取りファイバーレーザー切断機

・巻き取り、レベル調整、切断、積み重ねを一つの生産ラインに統合
・マルチゲンタリー構造 – 複数ビームを同時に処理し、高い生産能力を実現
・連続コイル供給による板材切断用に設計
・完全密閉型またはオープンタイプの構成を選択可能
・スムーズな材料の供給と位置決めのための内蔵ローリングカッティングテーブル

    

レーザー出力:1.2kW~12kW

紹介

仕様:

モデル 4015GU
作業領域 4000 × 1500 mm - 6000 × 2000 mm
レーザー出力 1.5kw – 12kw
レーザーソース Raycus / Max / RECI / IPG
レーザーヘッド BOCI / RAYTOOLS
制御システム FSCUT
モーターおよびドライバー DELTA / Fuji / Yaskawa
据付精度<br> ±0.03 mm
再位置決め精度 ±0.02mm
切断速度 80 m/min
冷却方法 水冷却
レーザータイプ ファイバ
総重量 8–10トン

説明:

マルチガントリーオートアンコイリングファイバーレーザー切断機は、高効率かつ連続的なコイル供給式の金属板加工を実現するために設計されています。巻き取り、矯正、レーザー切断、材料受取を一つの自動ラインに統合することで、人件費を大幅に削減しつつ生産性を最大化します。

マルチガントリー設計により、複数の切断ビームが同時に作業でき、安定した高速かつ中断のない切断作業を必要とする量産環境に最適なソリューションです。

信頼性の高い性能のための高品質部品

  • レーザー源: 安定した高効率の出力を実現するRaycus/Max/RECI/IPG
  • レーザーヘッド 自動フォーカス、衝突防止保護、インテリジェントモニタリングを備えたBOCI/RAYTOOLS
  • 制御システム: CAD/DXF、ネスティング、フライング切断をサポートするFSCUT CNCシステム
  • モーターおよびドライバー: 正確で安定した動きを制御するDELTA/Fuji/Yaskawa
  • 電気部品: 産業用グレードの信頼性を提供するSchneiderおよびOmron
  • 冷却システム: 温度アラーム保護付きウォーターチラー
  • 自動潤滑: プログラム可能な潤滑装置により機械の耐用年数を延長

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仕様と性能

このシリーズは最大12kWのレーザー出力をサポートし、1~3mmの薄板金属切断に最適化されています。ガントリー式二点駆動伝達システムにより、連続的なコイル加工中にスムーズな動作、高い加速性能、一貫した切断精度を実現しています。

内蔵されたローリングベッドにより、材料の摩擦を最小限に抑え、スムーズな供給と正確な切断位置合わせを実現します。

応用と多用性

適用される材料:

  • 炭素鋼
  • ステンレス鋼
  • アルミニウム
  • 真鍮

  • ガルバリウムシート

処理能力:

  • 連続コイル供給式切断
  • 高速バッチ生産
  • マルチビーム同時処理
  • 切断後の自動材料収集(オプション)

適用:

  • コイル供給による金属シートの大規模生産
  • 自動車ボディパネルおよび構造部品
  • 電気キャビネットおよびエンクロージャ
  • 家電製造
  • 建設機械用コンポーネント
  • 広告用および装飾用金属製品

応用産業シナリオ図

Aerospace Industry.jpg Automotive Industry.jpg Furniture & Decoration.jpg Metal Fabrication  Machinery.jpg
航空宇宙産業 自動車産業 家具・装飾 金属加工機械

競争優位:

  • 自動アンコイリング生産ライン:アンコイリング、レベリング、切断、積み重ねを一つのシステムで実現
  • マルチガントリー設計:複数のビームが同時に切断し、最大の効率を実現
  • 労働コスト削減:完全自動運転により手作業を最小限に抑制
  • 柔軟な構成:完全密閉型またはオープンタイプの選択可能
  • 安定した構造:ガントリー二重駆動システムと補強された機械ベース
  • 広範なレーザー出力範囲:1.5kW – 12kWでさまざまな生産ニーズに対応
  • 高品質コンポーネント:FSCUT制御、BOCI/RYTOOLSヘッド、Schneiderエレクトロニクス
  • メンテナンス性が低く:自動潤滑とインテリジェントなシステム監視

品質検査および製造プロセス:

事前組立検査 精密加工 振動処理および自然時効
各機械部品はリニアガイドの直進性および幾何学的精度を精密に測定されます。高度計を使用して直線寸法を検証し、すべての部品が設計基準を満たしていることを確認します。 高速荒加工でバリや余剰素材を除去した後、仕上げ加工を行い、滑らかで平らな表面を実現します。これにより長期にわたる切断精度が保証されます。 残留内部応力は振動処理および自然な熱サイクルによって解放されます。このプロセスにより、マシンベースの構造剛性、安定性および寸法精度が向上します。
組み立てプロセス 溶接および構造強度 最終検査およびテスト
ガイドレールとギアラックは、熟練した技術者が精密工具を使用して設置および調整を行い、スムーズな伝達と安定した機械性能を確保します。 CO₂遮蔽溶接により、堅牢で欠陥のない継手が実現され、フレーム全体の強度、耐久性、および切断安定性が向上します。 動的性能試験により、位置決め精度、再現性、微小変位精度を確認します。干渉計がラックの誤差を補正し、優れた切断精度を保証します。

タグ:

  • 自動コイル供給レーザー切断機
  • マルチガントリーファイバーレーザー切断ライン
  • 開巻レーザー切断生産ライン
  • 高速金属板レーザー切断
  • 産業用コイルレーザー切断システム

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