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Accueil> Produits >  Lignes De Production Intelligentes De Découpe Laser >  Machine De Découpe Laser À Fibre Multi-Pont Avec Déroulement Automatique

Machine de découpe laser à fibre automatique multi-portique avec dérouleur

· Intégration dans une même ligne de production du débobinage automatique, de l'aplanissage, de la découpe et du palettisation
· Structure multi-portique – plusieurs poutres traitées simultanément pour un débit accru
· Conçu pour la découpe continue de tôles alimentées en rouleau
· Configuration facultative entièrement fermée ou de type ouvert
· Table de découpe roulante intégrée pour une alimentation et un positionnement fluides du matériau

    

Puissance du laser : 1,2 kW - 12 kW

Introduction

Spécifications:

Modèle 4015GU
Zone de travail 4000 × 1500 mm - 6000 × 2000 mm
Puissance du laser 1,5 kW – 12 kW
Source laser Raycus / Max / RECI / IPG
Tête Laser BOCI / RAYTOOLS
Système de contrôle FSCUT
Moteurs et contrôleurs DELTA / Fuji / Yaskawa
Précision de positionnement ±0,03 mm
Précision de repositionnement ± 0,02 mm
Vitesse de coupe 80 m/min
Méthode de refroidissement Refroidissement par eau
Type de laser Fibre
Poids brut 8–10 tonnes

Description :

La machine de découpe laser à fibre à déroulage automatique multi-portiques est conçue pour le traitement continu et hautement efficace de tôles en bande. En intégrant les fonctions de déroulage, de nivellement, de découpe laser et de réception du matériau en une seule ligne automatisée, elle réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre tout en maximisant la productivité.

La conception multi-portiques permet à plusieurs têtes de découpe de fonctionner simultanément, ce qui en fait une solution idéale pour les environnements de production de masse nécessitant des opérations de découpe stables, rapides et ininterrompues.

Composants de haute qualité pour des performances fiables

  • Source laser: Raycus / Max / RECI / IPG pour une sortie stable et hautement efficace
  • Tête laser : BOCI / RAYTOOLS avec mise au point automatique, protection anti-collision et surveillance intelligente
  • Système de contrôle : Système CNC FSCUT prenant en charge CAD/DXF, la nesting et la découpe dynamique
  • Moteurs et drivers : DELTA / Fuji / Yaskawa pour une commande de mouvement précise et stable
  • Composants électriques : Schneider et Omron pour une fiabilité de niveau industriel
  • Système de Refroidissement : Refroidisseur d'eau avec protection par alarme de température
  • Lubrification automatique : Lubrification programmable pour prolonger la durée de vie de la machine

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Spécifications et performances

Cette série prend en charge une puissance laser allant jusqu'à 12 kW, optimisée pour la découpe de tôles minces d'une épaisseur comprise entre 1 et 3 mm. Le système de transmission à entraînement double sur portique assure un mouvement fluide, une forte accélération et une précision de découpe constante lors du traitement continu de bandes enroulées.

Le plateau roulant intégré minimise le frottement du matériau, garantissant une alimentation fluide et un alignement précis lors de la découpe.

Applications et polyvalence

Matériaux applicables :

  • L'acier au carbone
  • L'acier inoxydable
  • L'aluminium
  • Laiton
  • Cuivre
  • Feuille galvanisée

Capacités de traitement :

  • Découpe continue alimentée par bande enroulée
  • Production par lots à grande vitesse
  • Traitement simultané multi-faisceau
  • Collecte automatique facultative du matériau après découpe

Applications:

  • Production de masse de tôles alimentée par bande enroulée
  • Panneaux de carrosserie automobile et pièces structurelles
  • Armoires et boîtiers électriques
  • Fabrication d'électroménagers
  • Composants de machines industrielles
  • Produits métalliques publicitaires et décoratifs

Schéma des scénarios par secteur d'application

Aerospace Industry.jpg Automotive Industry.jpg Furniture & Decoration.jpg Metal Fabrication  Machinery.jpg
Industrie aérospatiale Industrie automobile Mobilier et Décoration Machines pour la fabrication de métaux

Avantage concurrentiel :

  • Ligne de production automatique de déroulage : déroulage, nivellement, découpe et empilement en un seul système
  • Conception multi-portique : plusieurs poutres coupant simultanément pour une efficacité maximale
  • Réduction des coûts de main-d'œuvre : fonctionnement entièrement automatisé réduisant au minimum la manipulation manuelle
  • Configuration flexible : options entièrement fermées ou ouvertes disponibles
  • Structure stable : système à double entraînement portique avec lit de machine renforcé
  • Large plage de puissance laser : 1,5 kW – 12 kW pour différents besoins de production
  • Composants haut de gamme : commande FSCUT, tête BOCI/RAYTOOLS, électronique Schneider
  • Faible maintenance : lubrification automatique et surveillance intelligente du système

Inspection qualité et procédé de fabrication :

Inspection avant assemblage Usinage de précision Vibration et vieillissement naturel
Chaque composant de la machine fait l'objet d'une mesure précise de la rectitude des rails de guidage et de la précision géométrique. Des altimètres vérifient les dimensions linéaires afin de garantir que chaque pièce respecte les normes de conception. L'usinage brut à grande vitesse élimine les bavures et l'excès de matière, suivi d'un usinage fin pour obtenir des surfaces lisses et planes, assurant une précision de coupe durable. Les contraintes internes résiduelles sont éliminées par des cycles de vibration et de variation thermique naturelle. Ce processus améliore la rigidité structurelle, la stabilité et la précision dimensionnelle du bâti de la machine.
Processus de montage Soudage et résistance structurelle Inspection finale et tests
Les rails de guidage et les crémaillères sont installés et calibrés par des techniciens qualifiés à l'aide d'instruments de précision, garantissant une transmission fluide et des performances stables de la machine. Le soudage blindé au CO₂ garantit des soudures solides et sans défaut, améliorant la résistance, la durabilité de l'ensemble du châssis ainsi que la stabilité de la découpe. Les tests de performance dynamique vérifient la précision du positionnement, la répétabilité et la précision des micro-déplacements. Les interféromètres compensent les erreurs éventuelles du système, garantissant une précision de coupe supérieure.

Étiquette :

  • Machine de découpe laser à bobine automatique
  • Ligne de découpe laser à fibre multi-portique
  • Ligne de production de découpe laser avec débobinage
  • Découpe laser haute vitesse pour tôlerie
  • Système industriel de découpe laser pour bobines

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