Parc industriel Hongniu Laser, route Wenquan, sous-district de Yaoqiang, zone de développement industriel de haute technologie, ville de Jinan, province du Shandong, Chine +86-13455152330 [email protected]
· Intégration dans une même ligne de production du débobinage automatique, de l'aplanissage, de la découpe et du palettisation
· Structure multi-portique – plusieurs poutres traitées simultanément pour un débit accru
· Conçu pour la découpe continue de tôles alimentées en rouleau
· Configuration facultative entièrement fermée ou de type ouvert
· Table de découpe roulante intégrée pour une alimentation et un positionnement fluides du matériau
Puissance du laser : 1,2 kW - 12 kW
| Modèle | 4015GU |
| Zone de travail | 4000 × 1500 mm - 6000 × 2000 mm |
| Puissance du laser | 1,5 kW – 12 kW |
| Source laser | Raycus / Max / RECI / IPG |
| Tête Laser | BOCI / RAYTOOLS |
| Système de contrôle | FSCUT |
| Moteurs et contrôleurs | DELTA / Fuji / Yaskawa |
| Précision de positionnement | ±0,03 mm |
| Précision de repositionnement | ± 0,02 mm |
| Vitesse de coupe | 80 m/min |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau |
| Type de laser | Fibre |
| Poids brut | 8–10 tonnes |
La machine de découpe laser à fibre à déroulage automatique multi-portiques est conçue pour le traitement continu et hautement efficace de tôles en bande. En intégrant les fonctions de déroulage, de nivellement, de découpe laser et de réception du matériau en une seule ligne automatisée, elle réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre tout en maximisant la productivité.
La conception multi-portiques permet à plusieurs têtes de découpe de fonctionner simultanément, ce qui en fait une solution idéale pour les environnements de production de masse nécessitant des opérations de découpe stables, rapides et ininterrompues.


Cette série prend en charge une puissance laser allant jusqu'à 12 kW, optimisée pour la découpe de tôles minces d'une épaisseur comprise entre 1 et 3 mm. Le système de transmission à entraînement double sur portique assure un mouvement fluide, une forte accélération et une précision de découpe constante lors du traitement continu de bandes enroulées.
Le plateau roulant intégré minimise le frottement du matériau, garantissant une alimentation fluide et un alignement précis lors de la découpe.
Matériaux applicables :
Capacités de traitement :
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| Industrie aérospatiale | Industrie automobile | Mobilier et Décoration | Machines pour la fabrication de métaux |
| Inspection avant assemblage | Usinage de précision | Vibration et vieillissement naturel |
| Chaque composant de la machine fait l'objet d'une mesure précise de la rectitude des rails de guidage et de la précision géométrique. Des altimètres vérifient les dimensions linéaires afin de garantir que chaque pièce respecte les normes de conception. | L'usinage brut à grande vitesse élimine les bavures et l'excès de matière, suivi d'un usinage fin pour obtenir des surfaces lisses et planes, assurant une précision de coupe durable. | Les contraintes internes résiduelles sont éliminées par des cycles de vibration et de variation thermique naturelle. Ce processus améliore la rigidité structurelle, la stabilité et la précision dimensionnelle du bâti de la machine. |
| Processus de montage | Soudage et résistance structurelle | Inspection finale et tests |
| Les rails de guidage et les crémaillères sont installés et calibrés par des techniciens qualifiés à l'aide d'instruments de précision, garantissant une transmission fluide et des performances stables de la machine. | Le soudage blindé au CO₂ garantit des soudures solides et sans défaut, améliorant la résistance, la durabilité de l'ensemble du châssis ainsi que la stabilité de la découpe. | Les tests de performance dynamique vérifient la précision du positionnement, la répétabilité et la précision des micro-déplacements. Les interféromètres compensent les erreurs éventuelles du système, garantissant une précision de coupe supérieure. |