· Интегрирана автоматична размотка, нивелиране, рязане и стековане в една производствена линия
· Мулти-гантри структура – множество греди се обработват едновременно за по-висока производителност
· Проектиран за непрекъснато рязане на листов метал от руло
· Опционална напълно затворена или отворена конфигурация
· Вградена ролкова маса за рязане за гладко подаване и позициониране на материала
Лазерна мощност: 1,2 kW - 12 kW
| Модел | 4015GU |
| Работна област | 4000 × 1500 мм - 6000 × 2000 мм |
| Лазерна мощност | 1,5 kW – 12 kW |
| Лазерен Източник | Raycus / Max / RECI / IPG |
| Лазерна глава | BOCI / RAYTOOLS |
| Контролна система | FSCUT |
| Мотор и драйвери | DELTA / Fuji / Yaskawa |
| Точност на позициониране | ±0.03 мм |
| Точност при препозициониране | ±0.02 мм |
| Скорост на рязане | 80 м/мин |
| Метод за охлаждане | Охлаждане с вода |
| Лазерен тип | Влакно |
| Тегло бруто | 8–10 тона |
Машината за автоматично размотаване с многократна греда и лазерно рязане е предназначена за високо ефективна, непрекъсната обработка на листови метали от руло. Като комбинира размотаване, изравняване, лазерно рязане и приемане на материала в един автоматизиран процес, тя значително намалява трудовите разходи, като максимизира производителността.
Конструкцията с множество греди позволява на няколко режещи лъча да работят едновременно, което я превръща в идеално решение за среди за масово производство, изискващи стабилни, високоскоростни и непрекъснати режими операции.
Тази серия поддържа лазерна мощност до 12 kW, оптимизирана за рязане на тънки метални листове с дебелина от 1–3 mm. Системата за предаване с двойно задвижване тип портал осигурява гладко движение, високо ускорение и постоянна точност на рязане при непрекъснато рязане на руло.
Вграденото ролково легло минимизира триенето на материала, осигурявайки гладко подаване и прецизна подравняване при рязането.
Приложими материали:
Възможности за обработка:
 |
 |
 |
 |
| Аерокосмическа индустрия | Автомобилна индустрия | Мебели и Декорация | Машини за металообработка |
| Предварителна проверка преди сглобяване | Точна обработка | Вибрация и естествено стареене |
| Всеки компонент на машината подлежи на прецизно измерване на праволинейността на водачите и геометричната точност. Височиномерите проверяват линейните размери, за да се гарантира, че всяка част отговаря на проектните стандарти. | Грубата обработка с висока скорост премахва заострените ръбове и излишния материал, последвана от фини процеси за получаване на гладки, равни повърхности, които осигуряват дългосрочна точност на рязане. | Остатъчното вътрешно напрежение се отпуска чрез вибрации и естествени топлинни цикли. Този процес подобрява структурната твърдост, устойчивост и размерна точност на машинното легло. |
| Процес на сглобяване | Заваряване и конструкционна якост | Финална инспекция и тестване |
| Водачите и зъбните рейки се монтират и калибрират от квалифицирани техници с помощта на прецизни инструменти, като се гарантира гладка предавка и стабилна работа на машината. | CO₂ заваряване с защита осигурява здрави, бездефектни съединения, което подобрява общата якост на рамата, издръжливостта и стабилността при рязане. | Динамичните тестове за производителност проверяват точността на позициониране, повтаряемост и прецизност при микропреместване. Интерферометрите компенсират всички грешки на релсовия механизъм, осигурявайки изключителна точност при рязане. |
3015LR Интегрирана машина за лазерна рязка на листове и тръби с единична платформа
Мулти-гантелна автоматична машина за размотаване и рязане с влакнест лазер
12035SN4 Тежък лазерен апарат за рязане на тръби от влакно с четири патрона
3015LS Единична платформа, затворена фибер лазерна машина за рязане
EN
