Specifiche:
| Modello |
4015GU |
| Area di lavoro |
4000 × 1500 mm - 6000 × 2000 mm |
| Potenza del laser |
1,5 kW – 12 kW |
| Fonte laser |
Raycus / Max / RECI / IPG |
| Testa Laser |
BOCI / RAYTOOLS |
| Sistema di Controllo |
FSCUT |
| Motore e driver |
DELTA / Fuji / Yaskawa |
| Precisione di posizionamento |
±0.03 mm |
| Precisione di riposizionamento |
± 0,02 mm |
| Velocità di taglio |
80 m/min |
| Metodo di raffreddamento |
Raffreddamento ad acqua |
| Tipo di laser |
Fibra |
| Peso lordo |
8–10 tonnellate |
Descrizione：
La macchina di taglio laser a fibra con srotolatore automatico a multi-gantry è progettata per l'elaborazione continua ed efficiente di lamiere da bobina. Integrando srotolamento, livellamento, taglio laser e ricezione del materiale in una singola linea automatizzata, riduce significativamente i costi di manodopera massimizzando la produttività.
La progettazione a multi-gantry consente a più teste di taglio di lavorare contemporaneamente, rendendola una soluzione ideale per ambienti di produzione di massa che richiedono operazioni di taglio stabili, ad alta velocità e ininterrotte.
Componenti di Alta Qualità per Prestazioni Affidabili
- Fonte laser: Raycus / Max / RECI / IPG per un'uscita stabile ed altamente efficiente
- Testa Laser: BOCI / RAYTOOLS con messa a fuoco automatica, protezione anti-collisione e monitoraggio intelligente
- Sistema di controllo: Sistema CNC FSCUT che supporta CAD/DXF, nesting e taglio volante
- Motori e driver: DELTA / Fuji / Yaskawa per un controllo del movimento preciso e stabile
- Componenti Elettrici: Schneider e Omron per un'affidabilità di livello industriale
- Sistema di raffreddamento: Refrigeratore ad acqua con protezione allarme temperatura
- Lubrificazione automatica: Lubrificazione programmabile per prolungare la durata della macchina
Specifiche e Prestazioni
Questa serie supporta una potenza laser fino a 12 kW, ottimizzata per il taglio di lamiere sottili con spessori da 1 a 3 mm. Il sistema di trasmissione a doppia trazione con struttura portale garantisce un movimento fluido, alta accelerazione e precisione costante nel taglio durante la lavorazione continua di bobine.
Il piano integrato a rulli riduce al minimo l'attrito del materiale, assicurando un alimentazione regolare e un allineamento preciso del taglio.
Applicazioni e versatilità
Materiali applicabili:
-
Acciaio al carbonio
-
Acciaio inossidabile
-
Alluminio
-
Ottone
-
Rame
- Lamiera galvanizzata
Capacità di elaborazione:
-
Taglio continuo alimentato da bobina
-
Produzione seriale ad alta velocità
-
Lavorazione simultanea multi-raggio
- Raccolta automatica opzionale del materiale dopo il taglio
Applicazioni:
- Produzione di massa di lamiere alimentate da bobina
- Pannelli carrozzeria e parti strutturali automobilistiche
- Armadietti elettrici e involucri
- Produzione di elettrodomestici
- Componenti per macchinari industriali
- Prodotti pubblicitari e articoli decorativi in metallo
Diagramma degli Scenari Applicativi Industriali
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| Industria aerospaziale |
Settore automobilistico |
Arredamento e decorazione |
Macchinari per la Lavorazione dei Metalli |
Vantaggio Competitivo:
- Linea Produttiva Automatica di Svolgimento: Svolgimento, livellamento, taglio e impilaggio in un unico sistema
- Design Multi-Ponteggio: Più traverse che tagliano simultaneamente per la massima efficienza
- Riduzione dei Costi di Manodopera: Funzionamento completamente automatico che minimizza l'intervento manuale
- Configurazione Flessibile: Disponibili opzioni completamente chiuse o aperte
- Struttura Stabile: Sistema a doppia trazione con ponteggio e letto macchina rinforzato
- Ampia Gamma di Potenza Laser: Da 1,5 kW a 12 kW per diverse esigenze produttive
- Componenti di Alta Qualità: Controllo FSCUT, testa BOCI/RYTOOLS, elettronica Schneider
- Bassa Manutenzione: Lubrificazione automatica e monitoraggio intelligente del sistema
Ispezione della Qualità e Processo Produttivo:
| Ispezione Pre-Assemblaggio |
Lavorazione di precisione |
Vibrazione e Invecchiamento Naturale |
| Ogni componente della macchina è sottoposto a misurazioni precise della rettilineità delle guide e dell'accuratezza geometrica. Gli altimetri verificano le dimensioni lineari per garantire che ogni parte rispetti gli standard di progetto. |
La lavorazione ad alta velocità rimuove bave e materiale in eccesso, seguita da una finitura fine per ottenere superfici lisce e piane che garantiscono una precisione di taglio duratura. |
Le tensioni interne residue vengono rilasciate attraverso vibrazioni e cicli termici naturali. Questo processo migliora la rigidità strutturale, la stabilità e l'accuratezza dimensionale del letto della macchina. |
| Processo di assemblaggio |
Saldatura e resistenza strutturale |
Ispezione e collaudo finali |
| Guide lineari e cremagliere sono installate e calibrate da tecnici qualificati mediante strumenti di precisione, garantendo una trasmissione fluida e prestazioni stabili della macchina. |
La saldatura con protezione al CO₂ garantisce giunzioni solide e prive di difetti, migliorando la resistenza complessiva del telaio, la durabilità e la stabilità di taglio. |
Test di prestazioni dinamiche verificano l'accuratezza di posizionamento, la ripetibilità e la precisione nei micro spostamenti. Gli interferometri compensano eventuali errori della cremagliera, assicurando una superiore accuratezza di taglio. |
Tag:
- Macchina per il Taglio Laser con Alimentazione Automatica da Bobina
- Linea di Taglio Laser a Fibra Multi-Ponteggio
- Linea di Produzione per Taglio Laser con Svolgimento
- Taglio Laser ad Alta Velocità per Lamiera
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Sistema Industriale per Taglio Laser di Bobine
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