Hongniu Laser Industrial Park, Wenquan Road, Yaoqiang Sub-district, High-tech Industrial Development Zone, Jinan City, Shandong Province, Cina +86-13455152330 [email protected]
· Svolgimento automatico, livellatura, taglio e impilaggio integrati in un'unica linea di produzione
· Struttura con multi-ganeggio – più travi lavorate contemporaneamente per una maggiore produttività
· Progettato per il taglio continuo di lamiere da bobina
· Configurazione opzionale completamente chiusa o aperta
· Tavolo di taglio con rulli integrato per un alimentazione e posizionamento del materiale uniformi
Potenza del laser: 1,2 kW - 12 kW
| Modello | 4015GU |
| Area di lavoro | 4000 × 1500 mm - 6000 × 2000 mm |
| Potenza del laser | 1,5 kW – 12 kW |
| Fonte laser | Raycus / Max / RECI / IPG |
| Testa Laser | BOCI / RAYTOOLS |
| Sistema di Controllo | FSCUT |
| Motore e driver | DELTA / Fuji / Yaskawa |
| Precisione di posizionamento | ±0.03 mm |
| Precisione di riposizionamento | ± 0,02 mm |
| Velocità di taglio | 80 m/min |
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua |
| Tipo di laser | Fibra |
| Peso lordo | 8–10 tonnellate |
La macchina di taglio laser a fibra con srotolatore automatico a multi-gantry è progettata per l'elaborazione continua ed efficiente di lamiere da bobina. Integrando srotolamento, livellamento, taglio laser e ricezione del materiale in una singola linea automatizzata, riduce significativamente i costi di manodopera massimizzando la produttività.
La progettazione a multi-gantry consente a più teste di taglio di lavorare contemporaneamente, rendendola una soluzione ideale per ambienti di produzione di massa che richiedono operazioni di taglio stabili, ad alta velocità e ininterrotte.


Questa serie supporta una potenza laser fino a 12 kW, ottimizzata per il taglio di lamiere sottili con spessori da 1 a 3 mm. Il sistema di trasmissione a doppia trazione con struttura portale garantisce un movimento fluido, alta accelerazione e precisione costante nel taglio durante la lavorazione continua di bobine.
Il piano integrato a rulli riduce al minimo l'attrito del materiale, assicurando un alimentazione regolare e un allineamento preciso del taglio.
Materiali applicabili:
Capacità di elaborazione:
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| Industria aerospaziale | Settore automobilistico | Arredamento e decorazione | Macchinari per la Lavorazione dei Metalli |
| Ispezione Pre-Assemblaggio | Lavorazione di precisione | Vibrazione e Invecchiamento Naturale |
| Ogni componente della macchina è sottoposto a misurazioni precise della rettilineità delle guide e dell'accuratezza geometrica. Gli altimetri verificano le dimensioni lineari per garantire che ogni parte rispetti gli standard di progetto. | La lavorazione ad alta velocità rimuove bave e materiale in eccesso, seguita da una finitura fine per ottenere superfici lisce e piane che garantiscono una precisione di taglio duratura. | Le tensioni interne residue vengono rilasciate attraverso vibrazioni e cicli termici naturali. Questo processo migliora la rigidità strutturale, la stabilità e l'accuratezza dimensionale del letto della macchina. |
| Processo di assemblaggio | Saldatura e resistenza strutturale | Ispezione e collaudo finali |
| Guide lineari e cremagliere sono installate e calibrate da tecnici qualificati mediante strumenti di precisione, garantendo una trasmissione fluida e prestazioni stabili della macchina. | La saldatura con protezione al CO₂ garantisce giunzioni solide e prive di difetti, migliorando la resistenza complessiva del telaio, la durabilità e la stabilità di taglio. | Test di prestazioni dinamiche verificano l'accuratezza di posizionamento, la ripetibilità e la precisione nei micro spostamenti. Gli interferometri compensano eventuali errori della cremagliera, assicurando una superiore accuratezza di taglio. |