Hongniu Laser Industriële Park, Wenquan Straat, Yaoqiang Subdistrik, Hoë-tegnologie-ontwikkelingsone, Jinan Stad, Shandong Provinsie, China +86-13455152330 [email protected]
· Geïntegreerde outomatiese ontwikkeling, vlakmaak, sny en stapeling in een produksielyn
· Multi-gantry struktuur – veelvoudige balkke gelyktydig verwerk vir hoër deurstroom
· Ontwerp vir deurlopende sny van gekeerde plaatmetaal
· Opsionele volledig toegemaakte of oop-tipe konfigurasie
· Ingeboude rol-snytafel vir vloeiende materiaaltoevoer en posisionering
Laserkrag: 1,2 kW - 12 kW
| Model | 4015GU |
| Werkgewrigheid | 4000 × 1500 mm - 6000 × 2000 mm |
| Laser krag | 1,5 kW – 12 kW |
| Lasersource | Raycus / Max / RECI / IPG |
| Laser Hoof | BOCI / RAYTOOLS |
| Beheerstelsel | FSCUT |
| Motor en dryfsters | DELTA / Fuji / Yaskawa |
| Posisioneringakkuraatheid | ±0.03 mm |
| Herposisieerakkuraatheid | ±0.02 mm |
| Sny Spoed | 80 m/min |
| Koelmethode | Waterkoeling |
| Laser tipe | Vesel |
| Bruto gewig | 8–10 ton |
Die Multi-Gantry Outomatiese Ontwikkelende Vesellaser Sny-Masjien is ontwerp vir hoë-doeltreffende, deurlopende verwerking van metaalplate uit rolle. Deur die integrasie van ontwikkeling, vlakmaak, lasersny en materiaalontvangs in een outomatiese lyn, word arbeidskoste aansienlik verminder terwyl produktiwiteit gemaksimeer word.
Die multi-gantry ontwerp laat toe dat verskeie snystraalbalkke gelyktydig werk, wat dit 'n ideale oplossing maak vir massaproduseringsomgewings wat stabiele, hoë-spoed en ononderbroke snywerk vereis.


Hierdie reeks ondersteun laser-krag tot 12 kW, geoptimaliseer vir die sny van dun metaalplate met diktes van 1–3 mm. Die poortdubbel-aandryfsisteem verseker gladde beweging, hoë versnelling en konsekwente snyakkuraatheid tydens aanhoudende rolverwerking.
Die ingeboude rolbed verminder materiaalwrywing, wat gladde invoer en akkurate sny-alignment verseker.
Toepaslike materiaal:
Verwerkingsvermoëns:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| Lugvaartbedryf | Motorbedryf | Mebel & Versiering | Metaalvervaardigingsmasjinerie |
| Voor-Assembly Inspeksie | Presisie bewerking | Vibrasie & Natuurlike Veroudering |
| Elke masjienkomponent ondergaan presiese meting van die reguitheid van gidsrails en geometriese akkuraatheid. Hoogtemeters verifieer lineêre afmetings om seker te maak dat elke deel voldoen aan ontwerpstandaarde. | Hoë-spoed roumasjinering verwyder brame en oorskietmateriaal, gevolg deur fynbewerking vir gladde, plat oppervlakke wat langtermyn snypresisie verseker. | Residuële interne spanning word vrygelaat deur middel van vibrasie en natuurlike termiese siklusse. Hierdie proses verbeter strukturele styfheid, stabiliteit en dimensionele akkuraatheid van die masjienbed. |
| Monteersproses | Lassing & Strukturele Sterkte | Finale Inspeksie & Toetsing |
| Gidsrails en tandheugels word deur geskoolde tegnici geïnstalleer en gekalibreer met behulp van presisiegereedskap, wat gladde oordrag en stabiele masjieneleiding verseker. | CO₂-geskermde laswerk waarborg stewige, foutvrye verbindings, wat die algehele raamsterkte, duursaamheid en snystabiliteit verbeter. | Dinamiese prestasietoetse toets posisioneringsakkuraatheid, herhaalbaarheid en mikroverplasingpresisie. Interferometers kompenseer vir enige rakfoute en verseker superieure snyakkuraatheid. |