Hongniu Laser Industrial Park, Wenquan Road, Yaoqiang Sub-district, High-tech Industrial Development Zone, Jinan City, Shandong Province, China +86-13455152330 [email protected]
· Zintegrowane automatyczne rozwijanie, wyrównywanie, cięcie i układanie w jednej linii produkcyjnej
· Konstrukcja wielotorowa – wiele belek przetwarzanych jednocześnie dla większej wydajności
· Przeznaczony do ciągłego cięcia blachy zasilanej z rolki
· Opcjonalna konfiguracja całkowicie zamknięta lub otwarta
· Wbudowany stół toczny do płynnego doprowadzania i pozycjonowania materiału
Moc laserowa: 1,2 kW – 12 kW
| Model | 4015GU |
| Obszar roboczy | 4000 × 1500 mm - 6000 × 2000 mm |
| Moc lasera | 1,5 kW – 12 kW |
| Źródło Laserowe | Raycus / Max / RECI / IPG |
| Gоловica lasera | BOCI / RAYTOOLS |
| System sterowania | FSCUT |
| Silniki i sterowniki | DELTA / Fuji / Yaskawa |
| Dokładność pozycjonowania | ±0.03 mm |
| Dokładność powtórnego pozycjonowania | ±0,02 mm |
| Prędkość Cięcia | 80 m/min |
| Metoda chłodzenia | Chłodzenie wodne |
| Typ Lasera | Włókno |
| Waga brutto | 8–10 ton |
Wielogłowicowa automatyczna maszyna do cięcia włóknem laserowym z automatycznym rozwijaniem została zaprojektowana do wydajnej, ciągłej obróbki blach z taśmy. Łącząc procesy rozwijania, wygładzania, cięcia laserowego i odbierania materiału w jedną zautomatyzowaną linię, znacząco redukuje koszty pracy, maksymalizując jednocześnie wydajność.
Wielogłowicowa konstrukcja umożliwia jednoczesną pracę wielu głowic tnących, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla środowisk produkcyjnych wymagających stabilnych, szybkich i nieprzerwanych operacji cięcia.


Ta seria obsługuje moc laserową do 12 kW, zoptymalizowaną pod kątem cięcia cienkich blach metalowych o grubości od 1–3 mm. System przeniesienia napędu mostowego zapewnia płynny ruch, wysokie przyspieszenie oraz stałą dokładność cięcia podczas ciągłego przetwarzania blachy z rolki.
Wbudowane posadowienie toczone minimalizuje tarcie materiału, zapewniając gładkie doprowadzanie i precyzyjne wyrównanie cięcia.
Stosowane materiały:
Możliwości przetwarzania:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| Przemysł lotniczy | Przemysł motoryzacyjny | Meble i dekoracje | Maszyny do obróbki metalu |
| Inspekcja przedmontażowa | Precyzyjna obróbka | Wibracje i naturalne starzenie |
| Każdy komponent maszyny podlega precyzyjnemu pomiarowi prostoliniowości szyn prowadzących i dokładności geometrycznej. Wysokościomierze weryfikują wymiary liniowe, aby zapewnić, że każda część spełnia normy projektowe. | Szybkie obróbki zgrubne usuwają zadziory i nadmiar materiału, po których następuje dokładna obróbka zapewniająca gładkie, płaskie powierzchnie, gwarantujące długotrwałą dokładność cięcia. | Naprężenia resztkowe uwalniane są poprzez wibracje i naturalne cykle termiczne. Ten proces zwiększa sztywność konstrukcyjną, stabilność oraz dokładność wymiarową łoża maszyny. |
| Proces montażu | Spawanie i wytrzymałość konstrukcji | Końcowa kontrola i testowanie |
| Szyny prowadzące i zębatki są montowane i kalibrowane przez wykwalifikowanych techników za pomocą precyzyjnych narzędzi, zapewniając płynną transmisję i stabilną pracę maszyny. | Spawanie osłonowe CO₂ gwarantuje mocne, bezdefektowe połączenia, poprawiając ogólną wytrzymałość ramy, trwałość oraz stabilność cięcia. | Testy wydajności dynamicznej sprawdzają dokładność pozycjonowania, powtarzalność oraz precyzję mikroprzemieszczeń. Interferometry kompensują wszelkie błędy zębatki, zapewniając doskonałą dokładność cięcia. |