Parque Industrial Hongniu Láser, Calle Wenquan, Subdistrito Yaoqiang, Zona de Desarrollo Industrial de Alta Tecnología, Ciudad de Jinan, Provincia de Shandong, China +86-13455152330 [email protected]
· Desenrollado, nivelación, corte y apilado automáticos integrados en una única línea de producción
· Estructura de múltiples pórticos: múltiples vigas procesadas simultáneamente para mayor productividad
· Diseñado para corte continuo de chapa metálica alimentada por bobina
· Configuración opcional completamente cerrada o de tipo abierto
· Mesa de corte con rodillos integrada para una alimentación y posicionamiento suaves del material
Potencia del láser: 1,2 kW - 12 kW
| Modelo | 4015GU |
| Área de trabajo | 4000 × 1500 mm - 6000 × 2000 mm |
| Potencia del láser | 1,5 kW – 12 kW |
| Fuente Láser | Raycus / Max / RECI / IPG |
| Cabeza láser | BOCI / RAYTOOLS |
| Sistema de Control | FSCUT |
| Motor y controladores | DELTA / Fuji / Yaskawa |
| Precisión de posicionamiento | ±0.03 mm |
| Precisión de reposicionamiento | ± 0,02 mm |
| Velocidad de corte | 80 m/min |
| Método de enfriamiento | Refrigeración por agua |
| Tipo de láser | Fibra |
| Peso bruto | 8–10 toneladas |
La Máquina de corte láser de fibra con desenrollado automático y múltiples pórticos está diseñada para el procesamiento continuo y de alta eficiencia de chapa metálica en bobina. Al integrar las funciones de desenrollado, nivelación, corte láser y recepción del material en una única línea automatizada, reduce significativamente los costos laborales mientras maximiza la productividad.
El diseño con múltiples pórticos permite que varios cabezales de corte trabajen simultáneamente, lo que la convierte en una solución ideal para entornos de producción masiva que requieren operaciones de corte estables, rápidas e ininterrumpidas.


Esta serie admite potencia láser hasta 12 kW, optimizada para cortar chapas metálicas de espesores entre 1–3 mm. El sistema de transmisión doble portal asegura un movimiento suave, alta aceleración y precisión de corte constante durante el procesamiento continuo de bobinas.
La cama rodante integrada minimiza la fricción del material, garantizando una alimentación suave y una alineación precisa del corte.
Materiales aplicables:
Capacidades de procesamiento:
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| Industria Aeroespacial | Industria Automotriz | Muebles y decoración | Maquinaria para la fabricación de metales |
| Inspección Previa al Montaje | Mecanizado de precisión | Vibración y Envejecimiento Natural |
| Cada componente de la máquina se somete a una medición precisa de la rectitud del riel guía y de la exactitud geométrica. Los altímetros verifican las dimensiones lineales para garantizar que cada pieza cumpla con los estándares de diseño. | El mecanizado en bruto de alta velocidad elimina rebabas y material sobrante, seguido de un proceso fino para obtener superficies lisas y planas que aseguran una precisión de corte duradera. | La tensión interna residual se libera mediante vibraciones y ciclos térmicos naturales. Este proceso mejora la rigidez estructural, la estabilidad y la precisión dimensional del bastidor de la máquina. |
| Proceso de ensamblaje | Soldadura y resistencia estructural | Inspección final y pruebas |
| Los rieles guía y los engranajes se instalan y calibran por técnicos cualificados utilizando herramientas de precisión, lo que garantiza una transmisión suave y un rendimiento estable de la máquina. | La soldadura con protección de CO₂ garantiza uniones firmes y libres de defectos, mejorando la resistencia general del marco, la durabilidad y la estabilidad de corte. | Las pruebas de rendimiento dinámico verifican la precisión de posicionamiento, repetibilidad y exactitud en microdesplazamientos. Los interferómetros compensan cualquier error del engranaje, garantizando una precisión superior en el corte. |