· एक ही उत्पादन लाइन में एकीकृत स्वचालित अनकोइलिंग, समतलीकरण, कटिंग और ढेरीकरण
· बहु-गैंट्री संरचना – उच्च उत्पादन के लिए एक साथ कई बीम का संसाधन
· निरंतर कॉइल-फ़ॉड शीट धातु कटिंग के लिए डिज़ाइन किया गया
· वैकल्पिक पूर्णतः संलग्न या खुले-प्रकार का विन्यास
· सुचारु सामग्री फीडिंग और स्थितियन के लिए अंतर्निर्मित रोलिंग कटिंग टेबल
लेजर पावर: 1.2किलोवाट-12किलोवाट
| मॉडल | 4015GU |
| काम क्षेत्र | 4000 × 1500 mm - 6000 × 2000 mm |
| लेजर पावर | 1.5 किलोवाट – 12 किलोवाट |
| लेजर स्रोत | Raycus / Max / RECI / IPG |
| लेजर हेड | BOCI / RAYTOOLS |
| नियंत्रण प्रणाली | FSCUT |
| मोटर एवं ड्राइवर | DELTA / Fuji / Yaskawa |
| स्थिति सटीकता | ±0.03 मिमी |
| पुनः स्थिति निर्धारण सटीकता | ±0.02 मिमी |
| काटने की गति | 80 मीटर/मिनट |
| कूलिंग विधि | जल शीतलन |
| लेजर प्रकार | फाइबर |
| सकल वजन | 8–10 टन |
मल्टी-गैंट्री स्वचालित अनकोइलिंग फाइबर लेजर कटिंग मशीन को उच्च दक्षता, निरंतर कॉइल-फ़ीड शीट धातु प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। अनकोइलिंग, लेवलिंग, लेजर कटिंग और सामग्री प्राप्त करने को एक ही स्वचालित लाइन में एकीकृत करके, यह श्रम लागत में काफी कमी करता है और उत्पादकता को अधिकतम करता है।
मल्टी-गैंट्री डिज़ाइन कई कटिंग बीम को एक साथ काम करने की अनुमति देता है, जो स्थिर, उच्च-गति और निरंतर कटिंग ऑपरेशन की आवश्यकता वाले बड़े पैमाने के उत्पादन वातावरण के लिए एक आदर्श समाधान बनाता है।
यह श्रृंखला 12 किलोवाट तक लेजर शक्ति का समर्थन करती है, जो 1–3 मिमी मोटाई की पतली धातु शीट्स को काटने के लिए अनुकूलित है। गैंट्री डबल-ड्राइव ट्रांसमिशन प्रणाली लगातार कॉइल प्रसंस्करण के दौरान सुचारु गति, उच्च त्वरण और स्थिर कटिंग सटीकता सुनिश्चित करती है।
अंतर्निर्मित रोलिंग बिछौना सामग्री घर्षण को कम करता है, जिससे सुचारु फीडिंग और सटीक कटिंग संरेखण सुनिश्चित होता है।
लागू पदार्थ:
प्रसंस्करण क्षमता:
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| एयरोस्पेस उद्योग | ऑटोमोटिव उद्योग | फर्नीचर एवं सजावट | धातु निर्माण मशीनरी |
| पूर्व-असेंबली निरीक्षण | सटीक मशीनिंग | कंपन और प्राकृतिक बुढ़ापा |
| प्रत्येक मशीन घटक की गाइड रेल की सीधी रेखा और ज्यामितीय सटीकता का सटीक मापन किया जाता है। अल्टीमीटर रैखिक आयामों की पुष्टि करते हैं ताकि सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक भाग डिजाइन मानकों को पूरा करता है। | उच्च-गति कठोर मशीनीकरण बर्र और अतिरिक्त सामग्री को हटा देता है, जिसके बाद चिकनी, समतल सतहों के लिए सटीक प्रसंस्करण किया जाता है जो दीर्घकालिक कटिंग सटीकता सुनिश्चित करता है। | कंपन और प्राकृतिक तापीय चक्रों के माध्यम से अवशिष्ट आंतरिक तनाव को छोड़ दिया जाता है। इस प्रक्रिया से मशीन बिस्तर की संरचनात्मक कठोरता, स्थिरता और आयामी सटीकता में सुधार होता है। |
| विधानसभा की प्रक्रिया | वेल्डिंग और संरचनात्मक शक्ति | अंतिम निरीक्षण और परीक्षण |
| गाइड रेल और गियर रैक को कुशल तकनीशियन द्वारा सटीक उपकरणों का उपयोग करके स्थापित और समायोजित किया जाता है, जिससे सुगम संचरण और स्थिर मशीन प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। | CO₂ सुरक्षित वेल्डिंग दृढ़, दोष-मुक्त जोड़ प्रदान करती है, जिससे समग्र फ्रेम की शक्ति, टिकाऊपन और कटिंग स्थिरता में सुधार होता है। | गतिशील प्रदर्शन परीक्षण सटीक स्थिति निर्धारण, पुनरावृत्ति योग्यता और सूक्ष्म विस्थापन सटीकता की जाँच करते हैं। इंटरफेरोमीटर किसी भी रैक त्रुटियों की भरपाई करते हैं, जिससे उत्कृष्ट कटिंग सटीकता सुनिश्चित होती है। |
3015LR प्लेट एवं ट्यूब इंटीग्रेटेड फाइबर लेजर कटिंग मशीन
मल्टी-गैंट्री स्वचालित अनकोइलिंग फाइबर लेजर कटिंग मशीन
12035SN4 चार-चक हैवी ड्यूटी फाइबर लेजर ट्यूब कटिंग मशीन
3015LS सिंगल प्लेटफॉर्म एनक्लोज्ड फाइबर लेजर कटिंग मशीन
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