मल्टी-गैंट्री स्वचालित अनकोइलिंग फाइबर लेजर कटिंग मशीन

मल्टी-गैंट्री स्वचालित अनकोइलिंग फाइबर लेजर कटिंग मशीन

· एक ही उत्पादन लाइन में एकीकृत स्वचालित अनकोइलिंग, समतलीकरण, कटिंग और ढेरीकरण
· बहु-गैंट्री संरचना – उच्च उत्पादन के लिए एक साथ कई बीम का संसाधन
· निरंतर कॉइल-फ़ॉड शीट धातु कटिंग के लिए डिज़ाइन किया गया
· वैकल्पिक पूर्णतः संलग्न या खुले-प्रकार का विन्यास
· सुचारु सामग्री फीडिंग और स्थितियन के लिए अंतर्निर्मित रोलिंग कटिंग टेबल

लेजर पावर: 1.2किलोवाट-12किलोवाट

Overview

Overview

विशेष विवरण:

मॉडल	4015GU
काम क्षेत्र	4000 × 1500 mm - 6000 × 2000 mm
लेजर पावर	1.5 किलोवाट – 12 किलोवाट
लेजर स्रोत	Raycus / Max / RECI / IPG
लेजर हेड	BOCI / RAYTOOLS
नियंत्रण प्रणाली	FSCUT
मोटर एवं ड्राइवर	DELTA / Fuji / Yaskawa
स्थिति सटीकता	±0.03 मिमी
पुनः स्थिति निर्धारण सटीकता	±0.02 मिमी
काटने की गति	80 मीटर/मिनट
कूलिंग विधि	जल शीतलन
लेजर प्रकार	फाइबर
सकल वजन	8–10 टन

विवरण:

मल्टी-गैंट्री स्वचालित अनकोइलिंग फाइबर लेजर कटिंग मशीन को उच्च दक्षता, निरंतर कॉइल-फ़ीड शीट धातु प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। अनकोइलिंग, लेवलिंग, लेजर कटिंग और सामग्री प्राप्त करने को एक ही स्वचालित लाइन में एकीकृत करके, यह श्रम लागत में काफी कमी करता है और उत्पादकता को अधिकतम करता है।

मल्टी-गैंट्री डिज़ाइन कई कटिंग बीम को एक साथ काम करने की अनुमति देता है, जो स्थिर, उच्च-गति और निरंतर कटिंग ऑपरेशन की आवश्यकता वाले बड़े पैमाने के उत्पादन वातावरण के लिए एक आदर्श समाधान बनाता है।

विश्वसनीय प्रदर्शन के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले घटक

लेजर स्रोत: स्थिर, उच्च दक्षता वाले आउटपुट के लिए Raycus / Max / RECI / IPG
लेजर हेड: BOCI / RAYTOOLS, ऑटो फोकस, टक्कर रोधी सुरक्षा और बुद्धिमान निगरानी के साथ
नियंत्रण प्रणाली: FSCUT सीएनसी प्रणाली जो CAD/डीएक्सएफ, नेस्टिंग और फ्लाइंग कटिंग का समर्थन करती है
मोटर्स और ड्राइवर्स: सटीक और स्थिर गति नियंत्रण के लिए DELTA / फुजी / यास्कावा
विद्युत घटक: औद्योगिक-ग्रेड विश्वसनीयता के लिए श्नेडर और ओम्रोन
शीतन प्रणाली: तापमान अलार्म सुरक्षा के साथ जल चिलर
स्वचालित स्नेहन: मशीन के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए प्रोग्राम करने योग्य स्नेहन

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विनिर्देश और प्रदर्शन

यह श्रृंखला 12 किलोवाट तक लेजर शक्ति का समर्थन करती है, जो 1–3 मिमी मोटाई की पतली धातु शीट्स को काटने के लिए अनुकूलित है। गैंट्री डबल-ड्राइव ट्रांसमिशन प्रणाली लगातार कॉइल प्रसंस्करण के दौरान सुचारु गति, उच्च त्वरण और स्थिर कटिंग सटीकता सुनिश्चित करती है।

अंतर्निर्मित रोलिंग बिछौना सामग्री घर्षण को कम करता है, जिससे सुचारु फीडिंग और सटीक कटिंग संरेखण सुनिश्चित होता है।

अनुप्रयोग और विविधता

लागू पदार्थ:

कार्बन स्टील
स्टेनलेस स्टील
एल्युमीनियम
पीतल
तांबा
गैल्वनाइज्ड शीट

प्रसंस्करण क्षमता:

लगातार कॉइल-फ़ीड कटिंग
उच्च-गति बैच उत्पादन
बहु-किरण समानांतर प्रसंस्करण
कटिंग के बाद स्वचालित रूप से सामग्री एकत्र करना वैकल्पिक

अनुप्रयोग：

कुंडल-फ़ीड शीट धातु बड़े पैमाने पर उत्पादन
ऑटोमोटिव बॉडी पैनल और संरचनात्मक भाग
विद्युत अलमारियाँ और इनक्लोजर
घरेलू उपकरण निर्माण
इंजीनियरिंग मशीनरी घटक
विज्ञापन और सजावटी धातु उत्पाद

अनुप्रयोग उद्योग परिदृश्य आरेख


एयरोस्पेस उद्योग	ऑटोमोटिव उद्योग	फर्नीचर एवं सजावट	धातु निर्माण मशीनरी

प्रतिस्पर्धात्मक लाभ:

स्वचालित अनकोइलिंग उत्पादन लाइन: एक ही प्रणाली में अनकोइलिंग, समतलीकरण, कटिंग और स्टैकिंग
मल्टी-गैंट्री डिज़ाइन: अधिकतम दक्षता के लिए एक साथ कई बीम द्वारा कटिंग
श्रम लागत में कमी: पूरी तरह स्वचालित संचालन से मैनुअल हैंडलिंग कम होती है
लचीला कॉन्फ़िगरेशन: पूरी तरह से सील्ड या ओपन-टाइप विकल्प उपलब्ध
स्थिर संरचना: गैंट्री डबल-ड्राइव प्रणाली के साथ मजबूत मशीन बिछौना
विस्तृत लेजर पावर रेंज: विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए 1.5kw – 12kw
उच्च गुणवत्ता वाले घटक: FSCUT नियंत्रण, BOCI/RYTOOLS हेड, श्नेडर इलेक्ट्रॉनिक्स
कम रखरखाव: स्वचालित स्नेहन और बुद्धिमान प्रणाली निगरानी

गुणवत्ता निरीक्षण एवं निर्माण प्रक्रिया:

पूर्व-असेंबली निरीक्षण	सटीक मशीनिंग	कंपन और प्राकृतिक बुढ़ापा
प्रत्येक मशीन घटक की गाइड रेल की सीधी रेखा और ज्यामितीय सटीकता का सटीक मापन किया जाता है। अल्टीमीटर रैखिक आयामों की पुष्टि करते हैं ताकि सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक भाग डिजाइन मानकों को पूरा करता है।	उच्च-गति कठोर मशीनीकरण बर्र और अतिरिक्त सामग्री को हटा देता है, जिसके बाद चिकनी, समतल सतहों के लिए सटीक प्रसंस्करण किया जाता है जो दीर्घकालिक कटिंग सटीकता सुनिश्चित करता है।	कंपन और प्राकृतिक तापीय चक्रों के माध्यम से अवशिष्ट आंतरिक तनाव को छोड़ दिया जाता है। इस प्रक्रिया से मशीन बिस्तर की संरचनात्मक कठोरता, स्थिरता और आयामी सटीकता में सुधार होता है।
विधानसभा की प्रक्रिया	वेल्डिंग और संरचनात्मक शक्ति	अंतिम निरीक्षण और परीक्षण
गाइड रेल और गियर रैक को कुशल तकनीशियन द्वारा सटीक उपकरणों का उपयोग करके स्थापित और समायोजित किया जाता है, जिससे सुगम संचरण और स्थिर मशीन प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।	CO₂ सुरक्षित वेल्डिंग दृढ़, दोष-मुक्त जोड़ प्रदान करती है, जिससे समग्र फ्रेम की शक्ति, टिकाऊपन और कटिंग स्थिरता में सुधार होता है।	गतिशील प्रदर्शन परीक्षण सटीक स्थिति निर्धारण, पुनरावृत्ति योग्यता और सूक्ष्म विस्थापन सटीकता की जाँच करते हैं। इंटरफेरोमीटर किसी भी रैक त्रुटियों की भरपाई करते हैं, जिससे उत्कृष्ट कटिंग सटीकता सुनिश्चित होती है।