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홈> 제품 >  지능형 레이저 절단 생산 라인 >  멀티 갠트리 자동 언코일링 파이버 레이저 절단기

멀티 갠트리 자동 언코일링 섬유 레이저 절단기

· 생산 라인에서 자동 언코일링, 레벨링, 절단, 적재를 통합 처리
· 멀티 갠트리 구조 – 다중 빔을 동시에 가공하여 더 높은 처리량 달성
· 연속 코일 공급 방식의 금속 시트 절단을 위해 설계됨
· 완전 밀폐형 또는 개방형 구성 선택 가능
· 부드러운 자재 공급 및 정밀한 위치 설정을 위한 내장형 롤링 커팅 테이블

    

레이저 출력: 1.2kW-12kW

소개

사양:

모델 4015GU
작업 영역 4000 × 1500 mm - 6000 × 2000 mm
레이저 파워 1.5KW – 12KW
레이저 소스 Raycus / Max / RECI / IPG
레이저 헤드 BOCI / RAYTOOLS
제어 시스템 FSCUT
모터 및 드라이버 DELTA / Fuji / Yaskawa
위치 정확도 ±0.03 mm
재위치 정밀도 ±0.02mm
절단 속도 80 m/min
냉각 방법 물 냉각
레이저 타입 섬유
총 중량 8–10톤

설명:

멀티 갠트리 자동 언코일링 파이버 레이저 절단기는 고효율 연속 코일 공급 방식의 금속 시트 가공을 위해 설계되었습니다. 언코일링, 레벨링, 레이저 절단 및 재료 수취 기능을 하나의 자동화된 라인에 통합함으로써 인건비를 크게 줄이고 생산성을 극대화합니다.

멀티 갠트리 구조는 여러 개의 절단 빔이 동시에 작업할 수 있도록 하여 안정적이고 고속이며 중단 없는 절단 작업이 필요한 대량 생산 환경에 이상적인 솔루션입니다.

신뢰성 있는 성능을 위한 고품질 부품

  • 레이저 소스: 안정적이고 고효율의 출력을 위한 Raycus / Max / RECI / IPG
  • 레이저 헤드: 자동 초점 조절, 충돌 방지 보호 기능 및 지능형 모니터링 기능을 갖춘 BOCI / RAYTOOLS
  • 제어 시스템: CAD/DXF, 네스팅 및 플라잉 커팅을 지원하는 FSCUT CNC 시스템
  • 모터 및 드라이버: 정밀하고 안정적인 동작 제어를 위한 DELTA / Fuji / Yaskawa
  • 전기 부품: 산업용 등급의 신뢰성을 제공하는 Schneider 및 Omron
  • 냉각 시스템: 온도 경보 보호 기능이 있는 냉각수 장치
  • 자동 윤활: 기계 수명 연장을 위한 프로그래밍 가능한 윤활 시스템

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사양 및 성능

이 시리즈는 최대 12kW의 레이저 출력을 지원하며, 두께 1–3mm의 얇은 금속판 절단에 최적화되어 있습니다. 갠트리 이중 구동 전달 시스템은 연속 코일 가공 중에도 부드러운 운동, 높은 가속도 및 일관된 절단 정확도를 보장합니다.

내장형 롤링 베드가 재료 마찰을 최소화하여 원활한 공급과 정밀한 절단 정렬을 보장합니다.

응용 과 다양성

적용 가능한 자재:

  • 탄소강
  • 스테인리스강
  • 알루미늄
  • 황동
  • 구리
  • Galvanized Sheet

처리 역량:

  • 연속 코일 공급 절단
  • 고속 배치 생산
  • 다중 빔 동시 가공
  • 절단 후 선택적 자동 재료 수거

응용 프로그램:

  • 코일 공급 금속 시트 대량 생산
  • 자동차 차체 패널 및 구조 부품
  • 전기 캐비넷 및 외함
  • 가전제품 제조
  • 공학 기계 구성 요소
  • 광고 및 장식용 금속 제품

적용 산업 시나리오 다이어그램

Aerospace Industry.jpg Automotive Industry.jpg Furniture & Decoration.jpg Metal Fabrication  Machinery.jpg
항공우주 산업 자동차 산업 가구 및 장식 금속 가공 기계

경쟁 우위:

  • 자동 언코일링 생산 라인: 언코일링, 레벨링, 절단 및 적재를 하나의 시스템으로 통합
  • 멀티 갠트리 설계: 최대 효율을 위한 다중 빔 동시 절단
  • 노무비 절감: 완전 자동화된 작동으로 수작업을 최소화
  • 유연한 구성: 완전 밀폐형 또는 개방형 옵션 제공
  • 안정적인 구조: 갠트리 이중 구동 시스템과 강화된 머신 베드
  • 광범위한 레이저 출력 범위: 다양한 생산 요구에 대응하는 1.5kW – 12kW
  • 고급 구성 부품: FSCUT 제어장치, BOCI/RYTOOLS 헤드, 슈나이더 전자부품
  • 낮은 유지보수 비용: 자동 윤활 및 지능형 시스템 모니터링

품질 검사 및 제조 공정:

사전 조립 검사 정밀 가공 진동 및 자연 노화
각 기계 부품은 가이드 레일의 직진도와 기하학적 정확도를 정밀 측정합니다. 고도계를 사용하여 선형 치수를 검증함으로써 모든 부품이 설계 기준을 충족하는지 확인합니다. 고속 조삭가공을 통해 버와 과잉 재료를 제거한 후, 정밀 가공을 실시하여 매끄럽고 평탄한 표면을 만들어 장기적인 절단 정밀도를 보장합니다. 진동과 자연 열순환을 통해 잔류 내부 응력을 제거합니다. 이 공정은 머신 베드의 구조 강성, 안정성 및 치수 정확도를 향상시킵니다.
조립 과정 용접 및 구조 강도 최종 검사 및 테스트
정밀 도구를 사용하는 숙련된 기술자가 가이드 레일과 기어 랙을 설치하고 정밀 조정하여 원활한 동력 전달과 안정적인 기계 성능을 보장합니다. CO₂ 방호 용접은 견고하고 결함 없는 이음매를 보장하여 프레임 전체의 강도, 내구성 및 절단 안정성을 향상시킵니다. 동적 성능 테스트를 통해 위치 정확도, 반복성 및 미세 변위 정밀도를 점검합니다. 간섭계는 랙 오차를 보정하여 우수한 절단 정확도를 보장합니다.

태그:

  • 자동 언코일 공급 레이저 절단기
  • 멀티 갠트리 파이버 레이저 절단 라인
  • 언코일 레이저 절단 생산 라인
  • 고속 금속판재 레이저 절단
  • 산업용 코일 레이저 절단 시스템

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