Hongniu Laser Industripark, Wenquan Vej, Yaoqiang Underdistrikt, High-tech Industrielt Udviklingsområde, Jinan By, Shandong Provins, Kina +86-13455152330 [email protected]
· Integreret automatisk afgrening, planing, skæring og stable i én produktionslinje
· Multi-gantrysystem – flere bjælker bearbejdes samtidigt for højere ydelse
· Designet til kontinuerlig spolefødet skæring af metalplader
· Valgfri helt lukket eller åben konfiguration
· Indbygget rullebord til jævn føring og placering af materiale
Laser-effekt: 1,2 kW – 12 kW
| Model | 4015GU |
| Arbejdsområde | 4000 × 1500 mm - 6000 × 2000 mm |
| Laserstyrke | 1,5 kW – 12 kW |
| Laser Kilde | Raycus / Max / RECI / IPG |
| Laser hoved | BOCI / RAYTOOLS |
| Kontrolsystem | FSCUT |
| Motor og drev | DELTA / Fuji / Yaskawa |
| Positioneringsnøjagtighed | ±0,03 mm |
| Genpositioneringsnøjagtighed | ±0,02 mm |
| Skærehastighed | 80 m/min |
| Kølemetode | Vandkøling |
| Laser type | Fiber |
| Bruttovægt | 8–10 tons |
Den automatiske fiberlaser-skæremaskine med flere portale er designet til højeffektiv, kontinuerlig bearbejdning af spolefødet plademetal. Ved at integrere afspolning, planing, laserskæring og materialemodtagelse i en enkelt automatiseret linje reduceres arbejdskraftomkostningerne betydeligt, samtidig med at produktiviteten maksimeres.
Flere portalers design gør det muligt for flere skærearme at arbejde simultant, hvilket gør det til en ideel løsning for massproduktionsmiljøer, der kræver stabil, hurtig og uafbrudt skæring.


Denne serie understøtter laserstrøm op til 12 kW, optimeret til skæring af tynde metalplader med en tykkelse fra 1–3 mm. Gantry dobbelt-drev-transmissionssystem sikrer jævn bevægelse, høj acceleration og konstant skærepræcision under kontinuerlig rullebehandling.
Den integrerede rullebænk minimerer materialemodstand, hvilket sikrer jævn tilførsel og præcis skærejustering.
Anvendbare materialer:
Behandlingsmuligheder:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| Luftfartsindustrien | Bilindustrien | Møbler og dekoration | Metalbearbejdningsmaskiner |
| Forudgående samling og inspektion | Nøjagtig bearbejdning | Vibration og naturlig ældning |
| Hver maskinkomponent gennemgår præcis måling af linjeføringens ligeaf og geometrisk nøjagtighed. Højdemålere verificerer lineære mål for at sikre, at alle dele opfylder designkravene. | Højhastigheds-foredringning fjerner spåner og overskydende materiale, efterfulgt af finbearbejdning for glatte, flade overflader, der sikrer langvarig skærenøjagtighed. | Residual indre spænding frigøres gennem vibration og naturlige termiske cyklusser. Denne proces forbedrer strukturel stivhed, stabilitet og dimensionel nøjagtighed i maskinsengen. |
| Monteringsproces | Svejsning og strukturel styrke | Afsluttende inspektion og test |
| Føringsleder og tandstænger monteres og justeres af kyndige teknikere ved hjælp af præcisionsværktøjer for at sikre jævn transmission og stabil maskinepræstation. | CO₂-loddet svejsning garanterer faste, fejlfrie samlinger, hvilket forbedrer rammens samlede styrke, holdbarhed og skærepræcision. | Dynamiske ydelsestests kontrollerer positioneringsnøjagtighed, gentagelsesnøjagtighed og mikroforskydningspræcision. Interferometre kompenserer for eventuelle tandstangfejl for at sikre overlegen skærenøjagtighed. |