مجمع ليزر هونغ نيو، طريق ونشوان، منطقة ياوتشيانغ الصناعية، المنطقة الصناعية عالية التقنية، مدينة جينان، مقاطعة شاندونغ، الصين +86-13455152330 [email protected]
· دمج أوتوماتيكي متكامل لفك اللفافة، التسوية، القطع والتكديس في خط إنتاج واحد
· هيكل متعدد الأذرع – معالجة عدة عوارض في وقت واحد لتحقيق إنتاجية أعلى
· مصمم للقطع المستمر للصفائح المعدنية المغذّاة من الملف
· تكوين اختياري مغلق بالكامل أو من النوع المفتوح
· طاولة قطع دوارة مدمجة لتغذية سلسة للمواد وتحديد المواقع
قدرة الليزر: 1.2 كيلوواط - 12 كيلوواط
| الموديل | 4015GU |
| منطقة العمل | 4000 × 1500 مم - 6000 × 2000 مم |
| قوة الليزر | 1.5 كيلو واط – 12 كيلو واط |
| مصدر الليزر | Raycus / Max / RECI / IPG |
| رأس الليزر | BOCI / RAYTOOLS |
| نظام التحكم | FSCUT |
| المحركات والسائقون | DELTA / Fuji / Yaskawa |
| الدقة في التوجيه | ±0.03 مم |
| دقة إعادة التموضع | ±0.02 ملم |
| سرعة القطع | 80 متر/دقيقة |
| طريقة التبريد | تبريد المياه |
| نوع الليزر | ألياف |
| الوزن الإجمالي | 8–10 أطنان |
تم تصميم ماكينة القطع بالليزر الأليافية الأوتوماتيكية متعددة الجانتري لمعالجة لفائف الصفائح المعدنية بكفاءة عالية وتشغيل مستمر. وبدمج عمليات فك اللفافة، وتسوية المادة، وقطع الليزر، واستلام المادة في خط أحادي أوتوماتيكي، فإنها تقلل بشكل كبير من تكاليف العمالة مع تحقيق أقصى إنتاجية ممكنة.
يتيح التصميم متعدد الجانتري لعدة أشعة قطع العمل في وقت واحد، مما يجعله الحل المثالي للبيئات الإنتاجية الضخمة التي تتطلب عمليات قطع مستقرة وسريعة ودون انقطاع.


تُدعم هذه السلسلة قوة الليزر حتى 12 كيلوواط، وهي مُحسّنة لقطع الصفائح المعدنية الرقيقة بسمك يتراوح بين 1–3 مم. ويضمن نظام نقل الحركة المزدوج من نوع الجانتري حركة سلسة وتسارعًا عاليًا ودقة قطع ثابتة أثناء معالجة الملفات المستمرة.
يقلل السرير المدحرج المدمج من احتكاك المادة، مما يضمن تغذية سلسة ومحاذاة دقيقة لقطع.
المواد المطبقة:
قدرات المعالجة:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| صناعة الفضاء الجوي | صناعة السيارات | الأثاث والزينة | آلات تشكيل المعادن |
| فحص ما قبل التجميع | التصنيع الدقيق | الاهتزاز والشيخوخة الطبيعية |
| تخضع كل مكونات الجهاز لقياس دقيق لاستقامة السكك التوجيهية والدقة الهندسية. وتتحقق أجهزة قياس الارتفاع من الأبعاد الخطية لضمان توافق كل جزء مع معايير التصميم. | تتم إزالة الشوائب والمواد الزائدة بواسطة التشغيل الخشن عالي السرعة، يتبعه معالجة دقيقة للحصول على أسطح ناعمة ومسطحة تضمن دقة القطع على المدى الطويل. | يتم تحرير الإجهادات الداخلية المتبقية من خلال الاهتزاز والدورات الحرارية الطبيعية. هذه العملية تعزز صلابة الهيكل واستقراره ودقة أبعاد سرير الجهاز. |
| عملية التجميع | اللحام وقوة الهيكل | الفحص النهائي والاختبار |
| تُثبت قضبان التوجيه وحوامل التروس وتُعاير بواسطة فنيين مهرة باستخدام أدوات دقيقة، مما يضمن انتقالًا سلسًا وأداءً مستقرًا للجهاز. | يُحقق لحام الغاز الخامل (CO₂) وصلات قوية خالية من العيوب، ما يحسن قوة الإطار العامة ومتانته واستقراره أثناء القطع. | تقوم اختبارات الأداء الديناميكي بالتحقق من دقة الموضع، والتكرار، ودقة الإزاحة الصغيرة. وتُعوّض أجهزة التداخل عن أي أخطاء في الحامل، مما يضمن دقة قطع متفوقة. |