สวนอุตสาหกรรมเลเซอร์หงเหนี่ยว ถนนเหวินฉวาน เขตย่าวเฉียง เมืองจี่หนาน เขตพัฒนาอุตสาหกรรมเทคโนโลยีสูง มณฑลซานตง ประเทศจีน +86-13455152330 [email protected]
· ระบบคลี่คลาย ปรับระดับ ตัด และเรียงซ้อนอัตโนมัติแบบบูรณาการอยู่ในสายการผลิตเดียวกัน
· โครงสร้างแบบมัลติแกนทรี (Multi-gantry) – ประมวลผลหลายคานพร้อมกันเพื่อเพิ่มอัตราการผลิต
· ออกแบบมาเพื่อการตัดโลหะแผ่นจากคอยล์อย่างต่อเนื่อง
· การจัดรูปแบบแบบเปิดหรือปิดทั้งหมดตามตัวเลือก
· โต๊ะตัดแบบกลิ้งในตัวเพื่อการป้อนวัสดุและการจัดตำแหน่งที่ราบรื่น
กำลังเลเซอร์: 1.2kw-12kw
| รุ่น | 4015GU |
| พื้นที่ทำงาน | 4000 × 1500 มม. - 6000 × 2000 มม. |
| กำลังเลเซอร์ | 1.5KW – 12KW |
| แหล่งกำเนิดเลเซอร์ | Raycus / Max / RECI / IPG |
| หัวเลเซอร์ | BOCI / RAYTOOLS |
| ระบบควบคุม | FSCUT |
| มอเตอร์และไดรเวอร์ | DELTA / Fuji / Yaskawa |
| ความแม่นยำในการ定位 | ±0.03 มม. |
| ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งใหม่ | ± 0.02 มิลลิเมตร |
| ความเร็วในการตัด | 80 ม./นาที |
| วิธีการระบายความร้อน | การเย็นด้วยน้ํา |
| ประเภทเลเซอร์ | เส้นใย |
| น้ําหนักรวม | 8–10 ตัน |
เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ระบบอัตโนมัติแบบมัลติแกนทรีถูกออกแบบมาเพื่อการประมวลผลโลหะแผ่นจากคอยล์อย่างต่อเนื่องด้วยประสิทธิภาพสูง โดยรวมกระบวนการคลายคอยล์ ปรับระนาบ การตัดด้วยเลเซอร์ และการรับวัสดุเข้าเป็นสายการผลิตอัตโนมัติเดียว ซึ่งช่วยลดต้นทุนแรงงานอย่างมากในขณะที่เพิ่มผลผลิตสูงสุด
การออกแบบแบบมัลติแกนทรีช่วยให้ลำแสงตัดหลายชุดทำงานพร้อมกัน ทำให้เป็นทางออกที่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตจำนวนมากที่ต้องการการดำเนินงานตัดที่มีเสถียรภาพ ความเร็วสูง และไม่หยุดชะงัก


ซีรีส์นี้รองรับกำลังเลเซอร์สูงสุด 12 กิโลวัตต์ เหมาะสำหรับการตัดแผ่นโลหะบางที่มีความหนาตั้งแต่ 1–3 มม. ระบบส่งกำลังแบบเกนทรีสองข้าง (gantry double-drive) ช่วยให้การเคลื่อนที่ราบรื่น อัตราเร่งสูง และความแม่นยำในการตัดคงที่ตลอดกระบวนการตัดคอยล์ต่อเนื่อง
เตียงกลิ้งในตัวช่วยลดแรงเสียดทานของวัสดุ ทำให้วัสดุป้อนเข้าอย่างราบรื่น และการตัดมีความตรงแม่นยำ
เหมาะสำหรับวัสดุ:
ความสามารถในการประมวลผล:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ | อุตสาหกรรมยานยนต์ | เฟอร์นิเจอร์และตกแต่ง | เครื่องจักรงานแปรรูปโลหะ |
| การตรวจสอบก่อนการประกอบ | การกลึงที่มีความแม่นยำ | การสั่นสะเทือนและอายุที่ผ่านกระบวนการตามธรรมชาติ |
| ชิ้นส่วนเครื่องจักรแต่ละชิ้นจะได้รับการวัดค่าความตรงของรางนำทางและความแม่นยำทางเรขาคณิตอย่างละเอียด เครื่องวัดระดับความสูงใช้ตรวจสอบมิติเชิงเส้น เพื่อให้มั่นใจว่าทุกชิ้นส่วนเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบ | การกลึงขั้นตอนหยาบความเร็วสูงจะขจัดคมขอบและวัสดุส่วนเกินออก ก่อนดำเนินการขั้นตอนละเอียดเพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบและแบนราบ ซึ่งช่วยรับประกันความแม่นยำในการตัดที่ยาวนาน | แรงเครียดภายในที่เหลือค้างจะถูกปลดปล่อยผ่านการสั่นสะเทือนและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบธรรมชาติ กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้าง ความมั่นคง และความแม่นยำของมิติของฐานเครื่องจักร |
| กระบวนการประกอบ | การเชื่อมและความแข็งแรงของโครงสร้าง | การตรวจสอบและการทดสอบขั้นสุดท้าย |
| ช่างเทคนิคผู้ชำนาญทำการติดตั้งและปรับเทียบรางนำทางและเฟืองวงกากำลังโดยใช้เครื่องมือความแม่นยำ เพื่อรับประกันการถ่ายส่งกำลังที่ราบรื่นและประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องที่มั่นคง | การเชื่อมด้วยแก๊ส CO₂ รับประกันรอยต่อที่แน่นหนาและปราศจากข้อบกพร่อง ช่วยเพิ่มความแข็งแรง ความทนทานของโครงเครื่องโดยรวม และความมั่นคงในการตัด | การทดสอบสมรรถนะแบบไดนามิกตรวจสอบความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ความสามารถในการทำซ้ำ และความละเอียดแม่นยำของการเคลื่อนที่ระดับไมโคร อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ช่วยชดเชยข้อผิดพลาดของแร็คทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการตัดที่เหนือกว่า |