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Startseite> Produkte >  Schneidemaschine Für Blechlaser >  Platten- Und Rohr-Integrierte Laser-Schneidemaschine

3015HR Geschlossene Wechselplattform-Platten- und Rohr-Integrierte Faserlaser-Schneidmaschine

· Geschlossene Konstruktion für sicheren Betriebschutz
· Zusätzliche Drehachse für die Rohrbearbeitung
· Hochwertiges und hochpräzises Schwergewichtbett für stabile Produktion
· Aluminiumstrahlprofil der dritten Generation aus Luftfahrtaluminium für höhere Festigkeit und reduzierte Motorbelastung
· Präzise Entstaubung – zonales Luftkanalsystem für rauchfreien Betrieb
· Doppelplattformen – erhöhen die Arbeitseffizienz
· Doppelte Entstaubungskanäle – großes Apertur, rauchfreie Verarbeitungswerkstatt

    

Laserleistung: 1,5 kW–12 kW

Einführung

Spezifikationen:

Modell 3015HR
Arbeitsbereich 3000×1500 mm
Laserleistung 1,5–12 kW
Rohrfutterdurchmesser 160 mm
Laserquelle Raycus / Max / RECI / IPG
Laserkopf BOCI / RAYTOOLS
Motor und Treiber DELTA / Fuji / Yaskawa
Kontrollsystem FSCUT
Positioniergenauigkeit ±0.03 mm
Wiederholgenauigkeit ±0,02 mm
Schneidgeschwindigkeit 80 m/min
Kühlmethode Wasserkühlung
Maschinengröße 9635,3×4165,2×2315,5 mm
Bruttogewicht 8500 kg

Beschreibung:

Geschlossene Plattform zur Austauschbearbeitung, integrierte Faserlaser-Schneidmaschine für Platten und Rohre – HR-Serie

Die HR-Serie wurde für stabiles, hochpräzises industrielles Schneiden von Blechen und Rohren entwickelt. Die vollständig geschlossene Bauweise gewährleistet Betriebssicherheit sowie eine effiziente Absaugung von Staub und Rauch.

Integrierte robuste Bett- und Gantry-Bauweise

Das verstärkte Bett aus kohleschaumverstärktem Stahl mit hochpräzisem Aluminium-Leichtbau-Balken aus der Luftfahrtindustrie reduziert Vibrationen und sorgt für stabile Produktion. Die doppelseitig angetriebene Portalstruktur gewährleistet gleichmäßiges und präzises Schneiden.

Doppelte Plattformen für maximale Effizienz

Die Doppelplattform-Konfiguration ermöglicht das unabhängige Schneiden von Blechen und Rohren gleichzeitig, wodurch die Durchsatzleistung erheblich gesteigert wird.

Fortgeschrittenes Rauch- und Staubmanagement

Das präzise Absaugsystem öffnet die Kanäle in der aktiven Schneidzone und schließt inaktive Bereiche, wodurch eine saubere und rauchfreie Umgebung gewährleistet bleibt.

Benutzerfreundlicher und effizienter Betrieb

Die Kragarm-Steuerungsplattform spart Platz, während Zugangstüren und ein optimiertes Layout einfache Wartung und einen reibungslosen Arbeitsablauf ermöglichen.

Schneidparameter:

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Schnittmuster:

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Hochwertige Komponenten für zuverlässige Leistung

  • Laserquelle: Raycus, Max, RECI oder IPG für Hochleistungsschneiden.
  • Laserkopf: BOCI / RAYTOOLS mit automatischer Fokussierung, Kollisionsvermeidungsdesign und intelligenter Überwachung.
  • Motoren & Treiber: DELTA, Fuji oder Yaskawa für präzise Bewegung und Stabilität.
  • Elektrische Komponenten: Schneider und Omron für zuverlässigen Betrieb.
  • Steuerungssystem: FSCUT unterstützt CAD/DXF, Mehrfachdateienverarbeitung und Einzelschnitt-Flying-Schnitte.
  • Kühlung: Wasserkühler schützt sowohl den Laserkopf als auch die Laserquelle und verfügt über eine Überhitzungsalarmanzeige.
  • Automatische Schmierung: Programmierbare Frequenz und Hub, um die Lebensdauer zu verlängern.

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Spezifikationen und Leistung

Die HR-Serie unterstützt arbeitsbereiche von 3000×1500 mm bis 6000×2500 mm, mit Laserleistung 1,5–12 kW , und kann Blechstärken bis zu 35 Millimeter . Portal-Doppelantriebsstruktur, verstärkte Träger und Hochgeschwindigkeitsservomotoren ermöglichen stabiles, präzises und schnelles Schneiden für die industrielle Produktion.

Anwendungsmöglichkeiten und Vielseitigkeit

Materialien:

  • Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Rohre

Industrien:

  • Automobil- & Luft- und Raumfahrt
  • Baumaschinen
  • Elektronik und Haushaltsgeräte
  • Werbung und dekorative Metallarbeiten
  • Karosseriebau und metallurgische Ausrüstung

Anwendungsbereiche:

  • Schnitt von Platten und Rohren für Doppelnutzung
  • Hochleistungsproduktion von Blechen und Rohren
  • Herstellung von industriellen Rahmen, Gehäusen und Rohrleitungskomponenten
  • Beschilderung, Dekorplatten und metallene Kunstwerke
  • Effizientes Schneiden mit minimalem Materialabfall

Anwendungsindustrie-Szenariodarstellung

Aerospace Industry.jpg Automotive Industry.jpg Furniture & Decoration.jpg Metal Fabrication  Machinery.jpg
Luftfahrtindustrie Automobilindustrie Möbel und Dekoration Metallbearbeitungsmaschinen

Wettbewerbsvorteil:

  • Geschlossene Bauweise: Gewährleistet sicheren Betrieb und rauchfreie Werkstatt.
  • Drehwelle: Optimiert für die Rohrbearbeitung.
  • Hochpräziser Schwerbetisch: Verhindert Tischvibrationen während des Schneidens.
  • Luftfahrt-Aluminiumträger: Profil der dritten Generation erhöht die Festigkeit und verringert die Motorlast.
  • Präzise Absaugung: Zonensystem mit Luftkanälen für effektive Rauchentfernung.
  • Doppelplattformen: Maximale Durchsatzleistung und Effizienz
  • Doppelte Absaugkanäle: Großer Durchmesser, rauchfreies Schneiden.
  • Laserleistungsbereich: 1,5–12 kW für vielseitige Materialbearbeitung.
  • Einfache Bedienung und Wartung: Kragarmplattform und Zugangstüren für maximale Bequemlichkeit.
  • Hochwertige Komponenten: Raycus/IPG-Laser, BOCI/RAYTOOLS-Köpfe, FSCUT-Steuerung, Schneider/Omron-Systeme.

Qualitätsinspektion und Fertigungsprozess:

Vormontage-Inspektion Präzisionsbearbeitung Vibration und natürliche Alterung
Jede Maschinenkomponente durchläuft eine präzise Messung der Führungsschienen-Geradheit und geometrischen Genauigkeit. Höhenmesser überprüfen die linearen Abmessungen, um sicherzustellen, dass jedes Teil die Konstruktionsvorgaben erfüllt. Hochgeschwindigkeits-Rohbearbeitung entfernt Grate und überschüssiges Material, gefolgt von Feinbearbeitung für glatte, ebene Oberflächen, die langfristige Schneidgenauigkeit gewährleisten. Verbleibende innere Spannungen werden durch Vibration und natürliche thermische Zyklen abgebaut. Dieser Prozess verbessert die strukturelle Steifigkeit, Stabilität und Maßgenauigkeit des Maschinenbetts.
Montageverfahren Schweißen und strukturelle Festigkeit Endinspektion und -prüfung
Führungsschienen und Zahnstangen werden von qualifizierten Technikern mit Präzisionswerkzeugen installiert und kalibriert, um einen gleichmäßigen Kraftübertrag und eine stabile Maschinenleistung zu gewährleisten. CO₂-Schutzgasschweißen garantiert feste, fehlerfreie Verbindungen und verbessert so die Gesamtstabilität, Langlebigkeit und Schneidgenauigkeit des Rahmens. Dynamische Leistungstests prüfen die Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Präzision bei Mikroverlagerungen. Interferometer kompensieren etwaige Zahnstangenfehler, um eine hervorragende Schneidgenauigkeit sicherzustellen.

Tag:

  • Blech- und Rohrfaser-Laserschneidanlage
  • CNC-Lasermaschine mit Doppelplattform
  • Hochpräzise Metallschneidmaschine
  • Geschlossene industrielle Laserschneidanlage

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