6012SN Zwei-Spannfutter-Horizontal-Rohrschneidmaschine mit halbautomatischer Beschickung

6012SN Zwei-Spannfutter-Horizontal-Rohrschneidmaschine mit halbautomatischer Beschickung

· Doppelspindel-horizontales Design – gewährleistet hochpräzises und stabiles Schneiden von Rohren und Blechen.
· Halbautomatisches Be- und Entladen – reduziert Personalkosten und unterstützt die Bearbeitung langer Werkstücke.
· Hochentwickeltes staubfreies System – hält den Schneidbereich sauber und rauchfrei.
· Hochbelastbarer Wabenbett – geglüht und schwingungsarm behandelt für langfristige Stabilität.

Laserleistung: 1,5 kW–12 kW

Einführung

Spezifikationen：

Modell	6012SN / 6016SN / 6022SN / 6023SN / 6035SN
Arbeitsbereich	6000 × 120 mm / 6000 × 160 mm / 6000 × 220 mm / 6000 × 230 mm / 6000 × 350 mm
Laserleistung	1,5 kW – 12 kW
Rohrfutterdurchmesser	160 mm / 160 mm / 220 mm / 230 mm / 350 mm
Laserquelle	Raycus / Max / RECI / IPG
Laserkopf	BOCI / RAYTOOLS
Motor und Treiber	DELTA / Fuji / Yaskawa
Kontrollsystem	FSCUT
Positioniergenauigkeit	±0.03 mm
Wiederholgenauigkeit	±0,02 mm
Schneidgeschwindigkeit	80 m/min
Kühlmethode	Wasserkühlung
Maschinengröße	11800 × 2685 × 2600 mm
Bruttogewicht	5500 kg

Beschreibung：

6012SN Zwei-Spannfutter-Horizontal-Rohrschneidmaschine mit halbautomatischer Beschickung

Die 6012SN wurde für hochpräzises Schneiden von Rohren und Tubes mit verbesserter Effizienz entwickelt. Ihr horizontales Doppelspannfutter sorgt für einen stabilen Betrieb, während das halbautomatische Ladesystem den Personalaufwand reduziert und die Bearbeitung langer Werkstücke ermöglicht. Die Maschine verfügt über einen staubfreien Schneidbereich und ein robustes Wabenbett für langfristige Stabilität.

Schwerlast-Bett- und Gantry-Struktur

Das Waben-Kohlebett wird geglüht und vibrationsbehandelt, um Verformungen zu verhindern, während der hochfeste Portalträger einen gleichmäßigen Lauf und präzises Schneiden gewährleistet.

Doppelspannfutter & Halbautomatisches Be- und Entladen

Zwei horizontale Spannfutter ermöglichen die gleichzeitige Bearbeitung von Tubes, und das halbautomatische Ladesystem vereinfacht den Materialfluss und reduziert Stillstandszeiten.

Fortgeschrittenes Rauch- und Staubmanagement

Der Schneidbereich ist in einer professionellen staubfreien Ausführung eingehüllt. Lüftungskanäle und optionale Staubabscheider sorgen für eine rauchfreie und saubere Werkstattumgebung.

Benutzerfreundlicher und effizienter Betrieb

Halbautomatisches Be- und Entladen, leicht zugängliche Wartungstüren und ein optimiertes Layout des Steuerungssystems verbessern die Bediener-Effizienz.

Schneidparameter:

Schnittmuster:

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Hochwertige Komponenten für zuverlässige Leistung

Laserquelle: Raycus, Max, RECI oder IPG für stabiles und leistungsstarkes Schneiden.
Laserkopf: BOCI / RAYTOOLS mit automatischer Fokussierung, Kollisionsvermeidung und intelligenter Überwachung.
Motoren & Treiber: DELTA, Fuji oder Yaskawa für präzise Bewegung und Stabilität.
Elektrische Komponenten: Schneider und Omron für zuverlässigen Betrieb.
Steuerungssystem: FSCUT unterstützt CAD/DXF, Mehrfachdateienverarbeitung und Einzelschnitt-Flying-Schnitte.
Kühlung: Wasserkühlsystem schützt den Laserkopf und die Quelle mit Überhitzungsalarm.
Automatische Schmierung: Programmierbare Frequenz und Hub für verlängerte Lebensdauer.

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Spezifikationen und Leistung

Der 6012SN unterstützt Arbeitsbereiche von 6000 × 120 mm bis 6000 × 350 mm, Laserleistung von 1,5 kW–12 kW und kann Rohrschnitte bis zu 35 mm verarbeiten. Die Gantry-Doppelantriebsstruktur, der verstärkte Rahmen und Hochgeschwindigkeits-Servomotoren gewährleisten stabile, präzise und schnelle Schnitte, geeignet für die industrielle Produktion.

Anwendungsmöglichkeiten und Vielseitigkeit

Materialien:

Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, verzinkte Rohre

Industrien:

Automobil- & Luft- und Raumfahrt
Baumaschinen
Elektronik und Haushaltsgeräte
Werbung und dekorative Metallarbeiten
Karosseriebau und metallurgische Ausrüstung

Anwendungsbereiche:

Doppelspindel-Rohrschneiden für Hochleistungsproduktion
Bearbeitung langer Werkstücke mit halbautomatischer Zuführung
Herstellung von industriellen Rohrleitungen, Rahmen und Gehäusen
Beschilderung, dekorative Metallplatten und maßgeschneiderte Metallarbeiten
Effizientes Schneiden mit minimalem Materialabfall

Anwendungsindustrie-Szenariodarstellung


Luftfahrtindustrie	Automobilindustrie	Möbel und Dekoration	Metallbearbeitungsmaschinen

Wettbewerbsvorteil:

Doppelspannfutter-Horizontalauslegung: Stabiles und hochpräzises Schneiden
Halbautomatische Beladung: Reduziert den Arbeitsaufwand und erhöht den Durchsatz
Robuster Wabenbett-Rahmen: Gewährleistet Steifigkeit und langfristige Stabilität
Schneidbereich ohne Staubentwicklung: Hält die Werkstatt sauber und rauchfrei
Weiter Laserleistungsbereich: 1,5 kW–12 kW, geeignet für verschiedene Materialien
Premium-Komponenten: Raycus/IPG-Laser, BOCI/RAYTOOLS-Köpfe, FSCUT-Steuerung, Schneider/Omron-Systeme
Einfache Wartung: Zugängliche Türen und optimierte Steuerungsanordnung
Vielseitige Materialverarbeitung: Schneidet Rohre und Tuben mit minimalem Abfall

Qualitätsinspektion und Fertigungsprozess:

Vormontage-Inspektion	Präzisionsbearbeitung	Vibration und natürliche Alterung
Jede Maschinenkomponente durchläuft eine präzise Messung der Führungsschienen-Geradheit und geometrischen Genauigkeit. Höhenmesser überprüfen die linearen Abmessungen, um sicherzustellen, dass jedes Teil die Konstruktionsvorgaben erfüllt.	Hochgeschwindigkeits-Rohbearbeitung entfernt Grate und überschüssiges Material, gefolgt von Feinbearbeitung für glatte, ebene Oberflächen, die langfristige Schneidgenauigkeit gewährleisten.	Verbleibende innere Spannungen werden durch Vibration und natürliche thermische Zyklen abgebaut. Dieser Prozess verbessert die strukturelle Steifigkeit, Stabilität und Maßgenauigkeit des Maschinenbetts.
Montageverfahren	Schweißen und strukturelle Festigkeit	Endinspektion und -prüfung
Führungsschienen und Zahnstangen werden von qualifizierten Technikern mit Präzisionswerkzeugen installiert und kalibriert, um einen gleichmäßigen Kraftübertrag und eine stabile Maschinenleistung zu gewährleisten.	CO₂-Schutzgasschweißen garantiert feste, fehlerfreie Verbindungen und verbessert so die Gesamtstabilität, Langlebigkeit und Schneidgenauigkeit des Rahmens.	Dynamische Leistungstests prüfen die Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Präzision bei Mikroverlagerungen. Interferometer kompensieren etwaige Zahnstangenfehler, um eine hervorragende Schneidgenauigkeit sicherzustellen.