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Startseite> Produkte >  Schneidemaschine Für Blechlaser >  Portalanlage Für Übergroße Faserlaser-Schneidemaschinen

HN-14032LM Portal-Oversize-Faserlaser-Schneidmaschine

· Rauchfreie Bettstruktur – branchenführende saubere Schneidumgebung.
· Lichtvorhangschutz beidseitig – gewährleistet sichere Produktion bei ultragroßen Formaten.
· Anpassbare Großformatbearbeitung – erfüllt unterschiedlichste anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
· Exklusive, patentierte Querstütz-Bettunterkonstruktion – hervorragende Steifigkeit und langfristige Stabilität.
· Abnehmbare Rahmen-Schienenanordnung – reduziert Transportkosten und vereinfacht die Installation.
· Unabhängige Trennung zwischen Nagelbett und Rahmen – minimiert thermische Verformung beim langfristigen Schneiden.

    

Laserleistung: 6 kW–60 kW

Einführung

Spezifikationen:

Modell HN-14032LM
Arbeitsbereich 14000 × 3200 mm
Laserleistung 6 kW–60 kW
Lasertyp Faserlaser
X-Achse Verfahrweg 3200 mm
Y-Achse Verfahrweg 14000 mm
Z-Achse Verfahrweg 140 mm
Positioniergenauigkeit ±0,03 mm/1000 mm
Wiederholgenauigkeit ±0,02 mm/1000 mm
Maximale Lauftgeschwindigkeit 150 m/min
Maximale Beschleunigung 1.4G
Spannung drehstrom 380 V 50/60 Hz
Schneidleistung 0–80 mm
Maschinengröße 16000 × 4500 × 1800 mm
Produktgewicht 9–15 Tonnen

Beschreibung:

Portal-Typ Übergroße Faserlaser-Schneidmaschine – HN-14032LM / HN-26032LM

Die HN-LM-Serie ist für ultragroße, leistungsstarke industrielle Anwendungen mit langem Hubweg, hoher Präzision und extremer struktureller Stabilität konzipiert. Das Portal-Design, die rauchfreie Bettstruktur und das branchenführende Sicherheitssystem machen sie ideal für die Bearbeitung schwerer Bleche.

Verstärkter Maschinenbett & Exklusives Strukturdesign

  • Wabenförmiges, aus Kohlenstoffstahl geschweißtes Maschinenbett, spannungsarm geglüht und vibrationsbehandelt für Langlebigkeit.
  • Patentierte Querverbundstruktur erhöht Steifigkeit und Langhub-Präzision.
  • Unabhängiger Nagelbett-Aufbau verringert thermische Verformung durch längeres Schneiden.
  • Abnehmbare Rahmenschienenkonstruktion reduziert deutlich die Transportkosten.

Übergroße Bearbeitungskapazität

  • Unterstützt 14 m und 26 m extra lange Arbeitsformate.
  • Kundenspezifisch anpassbar für große Maschinen, Schiffbau, schwere Konstruktionen und übergroße Platten.
  • Glatte und präzise Langstrecken-Bewegungssteuerung.

Rauchfreie Schneidumgebung

  • Rauchfreies Bettsystem gewährleistet sauberen Betrieb.
  • Integriertes, industrietaugliches Luftkanal-Design für staubfreie Bearbeitung.

Schneidparameter:

60KW.webp

Schnittmuster:

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Hochwertige Komponenten für zuverlässige Leistung

  • Laserquelle: Raycus (6–60 kW) für stabile und leistungsstarke Schneidleistung.
  • Laserkopf: BOCI intelligenter Automatik-Fokus-Kopf mit Kollisionsschutz und intelligenter Überwachung.
  • Portallafträger: Hochfester Stahl/Aluminiumträger mit Glüh- und Aushärtung für Genauigkeit.
  • Servomotoren: Servomotoren mit hohem Trägheitsmoment gewährleisten sanfte und dynamische Bewegungen.
  • Kühlsystem: Intelligente Kühlung mit Überhitzungsalarm.
  • Elektrische Komponenten: OMRON / Schneider.
  • Schmiersystem: Vollautomatisches, programmierbares Schmierintervall.
  • Staubentfernung: Professionelles Absaugsystem im Bett integriert.

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Spezifikationen und Leistung

Die HN-LM-Größenreihe unterstützt Leistungsoptionen von 6–60 kW und kann Materialstärken bis zu 80 mm schneiden.

Das Gantry-Doppelantriebssystem und der robuste Rahmen garantieren Langhubgenauigkeit und Hochgeschwindigkeitsschnitt mit 150 m/min und 1,4G Beschleunigung.

Ideal für Anwendungen in der Schwerindustrie, die sowohl Größe als auch Präzision erfordern.

Anwendungsmöglichkeiten und Vielseitigkeit

Verträgliche Materialien

  • Edelstahl
  • Kohlenstoffstahl
  • Mangansiliziumstahl
  • Legierungsplatten
  • Aluminium
  • Kupfer
  • Messing
  • Galvanisiertes Blatt

INDUSTRIEN

  • Baumaschinen
  • Luft- und Raumfahrt
  • Schwermaschinenbau
  • Metallurgie
  • Schiffbau
  • Bahnkomponenten
  • Automobilherstellung
  • Werbung und Metallveredelung

Anwendungsbereiche:

  • Langformat-Plattenschneiden (14 m–26 m)
  • Herstellung von strukturellen Bauteilen für schwere Maschinen
  • Komponenten für Luft- und Raumfahrt sowie Schienenverkehr
  • Großformatige industrielle Metallbleche
  • Präzises Schneiden in einer rauchfreien Umgebung
  • Hochleistungs-Schwerplattenschneiden bis zu 80 mm

Anwendungsindustrie-Szenariodarstellung

Aerospace Industry.jpg Automotive Industry.jpg Furniture & Decoration.jpg Metal Fabrication  Machinery.jpg
Luftfahrtindustrie Automobilindustrie Möbel und Dekoration Metallbearbeitungsmaschinen

Wettbewerbsvorteil:

  • Portaltyp großformatig – unterstützt die Verarbeitung extrem langer Platten.
  • Rauchfreies Bettenkonzept – hochwertige, saubere Schneidumgebung.
  • Doppelter Lichtvorhangschutz – vollständige Sicherheitsabdeckung.
  • Kundenspezifische Großformatplattform – 14 m / 26 m wählbar.
  • Exklusive patentierte Querstütz-Bettenkonstruktion – höchste Stabilität.
  • Rahmenschienenmontage – reduziert Versandkosten.
  • Unabhängiges Stiftbett – gewährleistet langfristige Genauigkeit bei Hochtemperaturbetrieb.
  • Hochgeschwindigkeitsleistung – 150 m/min und 1,4G.
  • Hochwertige Komponenten – Raycus-Laser, BOCI-Kopf, OMRON-Elektrik.
  • Automatische Schmierung und professionelles Absaugsystem.

Qualitätsinspektion und Fertigungsprozess:

Vormontage-Inspektion Präzisionsbearbeitung Vibration und natürliche Alterung
Jede Maschinenkomponente durchläuft eine präzise Messung der Führungsschienen-Geradheit und geometrischen Genauigkeit. Höhenmesser überprüfen die linearen Abmessungen, um sicherzustellen, dass jedes Teil die Konstruktionsvorgaben erfüllt. Hochgeschwindigkeits-Rohbearbeitung entfernt Grate und überschüssiges Material, gefolgt von Feinbearbeitung für glatte, ebene Oberflächen, die langfristige Schneidgenauigkeit gewährleisten. Verbleibende innere Spannungen werden durch Vibration und natürliche thermische Zyklen abgebaut. Dieser Prozess verbessert die strukturelle Steifigkeit, Stabilität und Maßgenauigkeit des Maschinenbetts.
Montageverfahren Schweißen und strukturelle Festigkeit Endinspektion und -prüfung
Führungsschienen und Zahnstangen werden von qualifizierten Technikern mit Präzisionswerkzeugen installiert und kalibriert, um einen gleichmäßigen Kraftübertrag und eine stabile Maschinenleistung zu gewährleisten. CO₂-Schutzgasschweißen garantiert feste, fehlerfreie Verbindungen und verbessert so die Gesamtstabilität, Langlebigkeit und Schneidgenauigkeit des Rahmens. Dynamische Leistungstests prüfen die Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Präzision bei Mikroverlagerungen. Interferometer kompensieren etwaige Zahnstangenfehler, um eine hervorragende Schneidgenauigkeit sicherzustellen.

Tag:

  • Maschine zum Schneiden von Faserlasern
  • Portaltyp Grobformat-Laserschneider
  • Hochleistungs-CNC-Lasermaschine
  • Industrielles Metallschneiden

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