трьохпатронний лазерний верстат для різання труб 6012SN3

трьохпатронний лазерний верстат для різання труб 6012SN3

· Автоматичне живлення однією трубою для вищої стабільності
· Обробка з трьома патронами із рухомим середнім патроном для нульового залишку матеріалу
· Версія EtherCAT забезпечує плавну роботу та точне керування
· Зона різання без пилу забезпечує чисте середовище в майстерні

Потужність лазера: 1,5 кВт–30 кВт

Вступ

Технічні характеристики：

Модель	6012SN3 - 12085SN3
Робоча зона	6000 × 6000 × 120 мм – 12000 × 12000 × 850 мм
Потужність лазера	1,5 кВт – 30 кВт
Лазерне Джерело	Raycus / Max / RECI / IPG
Лазерна головка	BOCI / RAYTOOLS
Мотор та приводи	DELTA / Fuji / Yaskawa
Система управління	FSCUT
Точність позиціонування	±0,03 мм
Точність повторного позиціонування	±0.02 мм
Швидкість різання	80 м/хв
Метод охолодження	Водяне охолодження
Вага брутто	5000-20000 кг

Опис：

Тризахоплювальний лазерний верстат для різання труб 6012SN3 призначений для промислового оброблення металевих труб і поєднує високу стабільність, точність і ефективність. Його передова система з трьома патронами дозволяє обробляти матеріал без залишку, тоді як автоматична подача однієї труби забезпечує плавну та стабільну роботу. Зона різання без пилу зберігає робоче місце чистим і безпечним.

Стабільна конструкція та висока точність

Зварена станина проходить відпалювання, вібраційне старіння та остаточну обробку для усунення внутрішніх напружень і забезпечення тривалої жорсткості. Високоточні лінійні направляючі та рейкова передача забезпечують плавний і точний рух усіх осей, включаючи рухому середню затискну головку.

Ефективна обробка труб

Обладнання підтримує напівавтоматичне завантаження труб та професійну систему програмного забезпечення ЧПК для оптимізації швидкості різання та використання матеріалу. Високошвидкісні сервомотори та комунікація EtherCAT забезпечують точну обробку на високій швидкості.

Сучасна система управління пилом і димом

Зона різання виконана у пилонепроникному дизайні, що забезпечує чисте середовище та зменшує знос лазерної оптики. Професійні системи відсмоктування пилу доступні як опція для ще чистішої роботи.

Параметри різання:

Зразки різання:

画板 9.jpg

Компоненти високої якості для надійної роботи

Лазерний джерело: Raycus / Max / RECI / IPG для стабільного різання на високій потужності.
Лазерна головка: BOCI / RAYTOOLS з ємнісним датчиком, автоматичним фокусуванням у замкнутому циклі, захистом від зіткнення.
Двигуни та приводи: DELTA / Fuji / Yaskawa для точного та стабільного руху.
Електричні компоненти: Schneider, Omron – висока продуктивність і безпека.
Система управління: FSCUT підтримує CAD/DXF, обробку кількох файлів, однопрохідні літальні розрізи та розширені функції різання труб.
Охолоджуюча система: Охолоджувач води захищає лазерну головку та джерело завдяки сигналізації перегріву.
Автоматичне змащування: Програмована частота та кількість для подовження терміну служби обладнання.

1 (3).png 1 (4).png

Специфікації та продуктивність

Модель 6012SN3 підтримує робочі зони від 6000 × 6000 × 120 мм до 12000 × 12000 × 850 мм, потужність лазера — до 30 кВт. Система з трьома патронами, портальна конструкція з подвійним приводом і високошвидкісні сервомотори забезпечують стабільне, точне та швидке різання металевих труб завтовшки до 25 мм.

Застосування та універсальність

Матеріали: Нержавіюча сталь, вуглецева сталь, алюміній, латунь, мідь, оцинковані труби, сплавлені пластини

Галузі: Авіакосмічна промисловість, машинобудування, електроніка, автомобілебудування, металургійне обладнання, побутова техніка, реклама та декор

Застосування：

Високопродуктивне різання труб без відходів на кінцях
Виготовлення промислових рам, корпусів та компонентів трубопроводів
Виробництво трубчастих деталей для автомобільної та авіаційної промисловості
Таблички та декоративні металеві вироби
Ефективне різання з мінімальними витратами матеріалу

Діаграма галузей застосування


Аерокосмічна промисловість	Автомобільна промисловість	Меблі та декорація	Обладнання для обробки металу

Конкурентна перевага:

Конструкція з трьома патронами: відсутність кінцевих відходів, вища ефективність.
Автоматична подача однієї труби: забезпечує стабільну та плавну роботу.
Конструкція з дворамним подвійним приводом: забезпечує жорсткість і точність.
Зона різання без пилу: підтримує чистоту робочого місця.
Варіанти лазера високої потужності: 1,5 кВт – 30 кВт для різноманітних застосувань.
Преміум-компоненти: лазери Raycus/IPG, головки BOCI/RAYTOOLS, керування FSCUT, електричні системи Schneider/Omron.
Сучасне ПЗ з ЧПУ: оптимізоване для різання труб із високою точністю та швидкістю.
Простота обслуговування: модульна конструкція, дверцята для доступу та зручні елементи керування.

Перевірка якості та виробничий процес：

Перевірка перед складанням	Точна обробка	Вібрація та природне старіння
Кожен компонент машини проходить точне вимірювання прямолінійності напрямних рейок і геометричної точності. Альтиметри перевіряють лінійні розміри, щоб забезпечити відповідність кожної деталі проектним стандартам.	Швидкісна груба обробка видаляє заусенці та зайвий матеріал, після чого виконується фінішна обробка для отримання гладких, рівних поверхонь, що забезпечує тривалу точність різання.	Залишкові внутрішні напруження знімаються за допомогою вібрації та природних термічних циклів. Цей процес підвищує жорсткість, стабільність та розмірну точність станини верстата.
Процес складання	Зварювання та конструкційна міцність	Остаточний огляд та тестування
Напрямні рейки та зубчасті рейки встановлюються та калібруються кваліфікованими техніками за допомогою прецизійних інструментів, забезпечуючи плавну передачу руху та стабільну роботу верстата.	Зварювання в середовищі CO₂ гарантує міцні, бездефектні з'єднання, покращуючи загальну міцність каркаса, довговічність та стабільність різання.	Динамічні тести продуктивності перевіряють точність позиціонування, повторюваність та точність мікрозміщення. Інтерферометри компенсують будь-які похибки рейки, забезпечуючи високу точність різання.