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ホーム> 製品 >  チューブ金属レーザー切断機 >  0 テールチューブレーザー切断機

6012SN3 三チャック管用ファイバーレーザー切断機

・単一チューブ自動供給により、より高い安定性を実現
・可動中間チャックを備えた3チャック加工で、端材ゼロを実現
・EtherCATバージョンは、スムーズな動作と精密制御をサポート
・粉塵のない切断エリアで、清潔な作業環境を維持

    

レーザー出力:1.5kw-30kw

紹介

仕様:

モデル 6012SN3 - 12085SN3
作業領域 6000 × 6000 × 120mm – 12000 × 12000 × 850mm
レーザー出力 1.5KW – 30KW
レーザーソース Raycus / Max / RECI / IPG
レーザーヘッド BOCI / RAYTOOLS
モーターおよびドライバー DELTA / Fuji / Yaskawa
制御システム FSCUT
据付精度<br> ±0.03 mm
再位置決め精度 ±0.02mm
切断速度 80 m/min
冷却方法 水冷却
総重量 5000-20000 kg

説明:

6012SN3 トリプルチャックチューブレーザー切断機は、産業用金属チューブ加工向けに設計されており、高い安定性、精度、効率を兼ね備えています。先進的なトリプルチャックシステムにより、ノンテール(残材なし)での加工が可能で、シングルチューブ自動供給装置によりスムーズで安定した運転を実現します。粉塵のない切断エリアにより、作業場所は清潔で安全に保たれます。

安定構造と高精度

溶接ベッドは焼鈍処理、振動時効処理および仕上げ加工を施しており、内部応力を除去し長期にわたる剛性を確保しています。高精度リニアガイドレールとラックアンドピニオン伝動機構により、可動式中間チャックを含むすべての軸に対してスムーズかつ正確な動作を提供します。

高効率チューブ加工

本機は半自動チューブ装填に対応し、専用CNCソフトウェアシステムにより切断速度と材料利用率を最適化します。高速サーボモーターとEtherCAT通信により、高精度かつ高速な加工を保証します。

高度な粉塵および煙管理

切断ゾーンは粉塵のない設計で囲まれており、清潔な環境を維持し、レーザー光学系の摩耗を低減します。より清潔な作業のために、専門の粉塵除去システムをオプションでご用意しています。

切断パラメータ:

60KW.webp

切断サンプル:

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信頼性の高い性能のための高品質部品

  • レーザー源: 安定した高出力切断のためのRaycus/Max/RECI/IPG。
  • レーザーヘッド キャパシティブセンサー付きBOCI/RAYTOOLS、クローズドループ自動フォーカス、衝突防止保護機能。
  • モーターおよびドライバー: 高精度で安定した動作を実現するDELTA/Fuji/Yaskawa。
  • 電気部品: Schneider、Omron-高性能および安全性。
  • 制御システム: FSCUTはCAD/DXFに対応し、複数ファイル処理、一筆描きのフライングカット、高度なチューブ切断機能をサポートします。
  • 冷却システム: ウォーターチラーはレーザー発振ヘッドと光源を保護し、過熱時にアラームを発報します。
  • 自動潤滑: プログラム可能な周波数と加工回数により、機械の長寿命を実現します。

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仕様と性能

6012SN3は、6000 × 6000 × 120 mmから12000 × 12000 × 850 mmまでの作業領域をサポートし、レーザー出力は最大30 kWです。三軸チャックシステム、ガントリー二重駆動構造、高速サーボモーターにより、最大25 mm厚の金属パイプを安定して高精度かつ高速で切断できます。

応用と多用性

材料: ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、真鍮、銅、亜鉛メッキパイプ、合金板

産業分野: 航空宇宙、建設機械、電子機器、自動車、冶金設備、家電製品、広告・装飾

適用:

  • 端材ゼロの大量パイプ切断
  • 産業用フレーム、エンクロージャー、配管部品の製造
  • 自動車および航空宇宙用チューブ部品の生産
  • 看板および装飾用金属加工
  • 材料の無駄を最小限に抑え、効率的な切断が可能

応用産業シナリオ図

Aerospace Industry.jpg Automotive Industry.jpg Furniture & Decoration.jpg Metal Fabrication  Machinery.jpg
航空宇宙産業 自動車産業 家具・装飾 金属加工機械

競争優位:

  • 三チャック設計:テール素材ゼロで、より高い効率。
  • 単一チューブ自動供給:安定したスムーズな運転を保証。
  • ガントリー式二重駆動構造:剛性と精度を提供。
  • 粉塵のない切断エリア:作業場所を清潔に保つ。
  • 高出力レーザー選択肢:多様な用途に対応する1.5 kw – 30 kw。
  • 高品質コンポーネント:Raycus/IPGレーザー、BOCI/RAYTOOLSヘッド、FSCUT制御、Schneider/Omron電気システム。
  • 最先端CNCソフトウェア:高精度・高速切断を実現するチューブ切断最適化ソフト。
  • メンテナンスが簡単:モジュール設計、点検用ドア、使いやすい操作部。

品質検査および製造プロセス:

事前組立検査 精密加工 振動処理および自然時効
各機械部品はリニアガイドの直進性および幾何学的精度を精密に測定されます。高度計を使用して直線寸法を検証し、すべての部品が設計基準を満たしていることを確認します。 高速荒加工でバリや余剰素材を除去した後、仕上げ加工を行い、滑らかで平らな表面を実現します。これにより長期にわたる切断精度が保証されます。 残留内部応力は振動処理および自然な熱サイクルによって解放されます。このプロセスにより、マシンベースの構造剛性、安定性および寸法精度が向上します。
組み立てプロセス 溶接および構造強度 最終検査およびテスト
ガイドレールとギアラックは、熟練した技術者が精密工具を使用して設置および調整を行い、スムーズな伝達と安定した機械性能を確保します。 CO₂遮蔽溶接により、堅牢で欠陥のない継手が実現され、フレーム全体の強度、耐久性、および切断安定性が向上します。 動的性能試験により、位置決め精度、再現性、微小変位精度を確認します。干渉計がラックの誤差を補正し、優れた切断精度を保証します。

タグ:

三チャックチューブレーザー切断機

ファイバーレーザーチューブ切断機

高出力CNCチューブレーザー 1.5kw–30kw

産業用チューブ切断設備

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