6012SN3 Three-Chuck Tube Laser Cutting Machine

6012SN3 Three-Chuck Tube Laser Cutting Machine

· Awtomatikong pagpapakain ng solong tubo para sa mas mataas na katatagan
· Pagproseso gamit ang tatlong chuck na may maililipat na gitnang chuck para sa zero tail material
· Ang bersyon ng EtherCAT ay sumusuporta sa maayos na operasyon at tumpak na kontrol
· Ang lugar na walang alikabok sa pagputol ay nagagarantiya ng malinis na kapaligiran sa workshop

Lakas ng laser: 1.5kw-30kw

Panimula

Espesipikasyon：

Modelo	6012SN3 - 12085SN3
Kahit ano ang lugar ng trabaho	6000 × 6000 × 120mm – 12000 × 12000 × 850mm
Kapangyarihan ng Laser	1.5KW – 30KW
Laser Source	Raycus / Max / RECI / IPG
Laser ulo	BOCI / RAYTOOLS
Motor at Driver	DELTA / Fuji / Yaskawa
Control System	FSCUT
Katumpakan ng posisyon	±0.03 mm
Re-posisyon na Katumpakan	±0.02 mm
Bilis ng Pagputol	80 m/min
Paraan ng paglamig	Paggending ng Tubig
Kabuuang timbang	5000-20000 kg

Paglalarawan：

Ang 6012SN3 Three-Chuck Tube Laser Cutting Machine ay dinisenyo para sa pang-industriyang pagpoproseso ng metal na tubo, na pinagsasama ang mataas na katatagan, kawastuhan, at kahusayan. Pinapayagan ng advanced three-chuck system nito ang zero-tail material processing, habang tinitiyak ng single-Tube automatic feeding ang maayos at pare-parehong operasyon. Ang dust-free cutting area ay nagpapanatili ng malinis at ligtas na workspace.

Matatag na Istruktura & Mataas na Kawastuhan

Ang welded bed ay dumadaan sa annealing, vibration aging, at finishing upang alisin ang panloob na tensyon at tiyakin ang matagalang rigidity. Ang high-precision linear guide rails at rack-and-pinion transmission ay nagbibigay ng maayos at tumpak na galaw sa lahat ng axes, kasama ang movable middle chuck.

Mahusay na Pagpoproseso ng Tubo

Sinusuportahan ng makina ang semi-automatic Tube loading at isang propesyonal na CNC software system upang i-optimize ang bilis ng pagputol at paggamit ng materyal. Ang high-speed servo motors at EtherCAT communication ay tiniyak ang tumpak at mabilis na pagpoproseso.

Maunlad na Pamamahala ng Alikabok at Usok

Ang cutting zone ay nakasara sa isang dust-free design, nagpapanatili ng malinis na kapaligiran at binabawasan ang pagsusuot sa laser optics. Ang mga propesyonal na dust extraction system ay opsyonal para sa mas malinis na operasyon.

Mga Parameter sa Pagputol:

Mga Sample ng Pagputol:

画板 9.jpg

Mga Bahagi ng Mataas na Kalidad para sa Maaasahang Pagganap

Pinagmulan ng laser: Raycus / Max / RECI / IPG para sa matatag na mataas na kapangyarihang pagputol.
Ulo ng Laser: BOCI / RAYTOOLS na may capacitive sensor, closed-loop na awtomatikong pagtuon, proteksyon laban sa pagbangga.
Mga Motor at Driver: DELTA / Fuji / Yaskawa para sa tumpak at matatag na paggalaw.
Elektikal na Komponente: Schneider, Omron – mataas na pagganap at kaligtasan.
Sistema ng kontrol: Sinusuportahan ng FSCUT ang CAD/DXF, multi-file processing, one-stroke flying cuts, at advanced Tube cutting functions.
Sistema ng paglamig: Pinoprotektahan ng water chiller ang laser head at source gamit ang over-temperature alarm.
Awtomatikong Pagpapadulas: Programmable frequency at quantity para sa mas matagal na buhay ng makina.

1 (3).png 1 (4).png

Especificasyon at Pagganap

Ang 6012SN3 ay sumusuporta sa mga working area mula 6000 × 6000 × 120 mm hanggang 12000 × 12000 × 850 mm, na may laser power hanggang 30 kw. Ang three-chuck system, gantry double-drive structure, at high-speed servo motors ay nagbibigay ng matatag, tumpak, at mataas na bilis na pagputol ng metal tubes na may kapal hanggang 25 mm.

Mga aplikasyon at kakayahang magamit

Mga Materyales: Stainless Steel, Carbon Steel, Aluminum, Brass, Copper, Galvanized Tubes, Alloy Plates

Mga Industriya: Aerospace, Engineering Machinery, Electronics, Automotive, Metallurgical Equipment, Household Appliances, Advertising & Decoration

Applications:

Mataas na volume ng Tube cutting nang walang natirang material sa dulo
Pagawa ng mga pang-industriyang frame, kubol, at sangkap ng tubo
Produksyon ng automotive at aerospace tubular parts
Mga senyas at dekoratibong metal na gawa
Mahusay na pagputol na may pinakakaunting basura ng materyales

Diagrama ng Senaryo sa Industriya ng Aplikasyon


Industriya ng Aerospace	Industriya ng Automotive	Mga kasangkapan at dekorasyon	Makinarya para sa Pagawa ng Metal

Kalakihan ng Pagkakataon:

Disenyo ng Tatlong Chuck: Walang natitirang materyal sa dulo, mas mataas ang kahusayan.
Automatikong Pagsusupplyo ng Single-Tube: Tinitiyak ang matatag at maayos na operasyon.
Istraktura ng Gantry Double-Drive: Nagbibigay ng rigidity at katumpakan.
Lugar ng Pagputol na Walang Alikabok: Pinapanatiling malinis ang lugar ng trabaho.
Mataas na Kapasidad na Laser: 1.5 kw – 30 kw para sa iba't ibang aplikasyon.
Nangungunang Komponente: Mga laser na Raycus/IPG, ulo ng BOCI/RAYTOOLS, kontrol na FSCUT, mga elektrikal na sistema ng Schneider/Omron.
Advanced CNC Software: Optimize para sa pagputol ng tubo na may mataas na presisyon at bilis.
Madaling Pagmimaintain: Modular na disenyo, mga pintuang madaling ma-access, at user-friendly na kontrol.

Inspeksyon sa Kalidad at Proseso sa Pagmamanupaktura:

Inspeksyon Bago Ang Pag-assembly	Pagproses ng may katitikan	Panginginig at Natural na Pagtanda
Bawat bahagi ng makina ay dumadaan sa tumpak na pagsukat ng kawastuhan ng gabay na riles at heometrikong akurasyon. Sinusuri ng mga altimeter ang linyar na sukat upang matiyak na ang bawat bahagi ay sumusunod sa mga pamantayan sa disenyo.	Ang mataas na bilis na pagpoproseso ay nag-aalis ng mga burr at sobrang materyal, sinusundan ng detalyadong pagproseso para sa makinis at patag na mga ibabaw na nagagarantiya ng pangmatagalang kahusayan sa pagputol.	Ang natitirang panloob na tensyon ay inilalabas sa pamamagitan ng panginginig at natural na thermal cycle. Pinahuhusay ng prosesong ito ang rigidity, katatagan, at dimensyonal na akurasyon ng base ng makina.
Proseso ng pagpupulong	Pagwewelding at Lakas ng Isturktura	Huling Inspeksyon at Pagsusuri
Ipinapalagay at ini-calibrate ang mga gabay na riles at mga rack ng gilid ng mga bihasang teknisyano gamit ang mga tool na may katasuhan, upang masiguro ang makinis na transmisyon at matatag na pagganap ng makina.	Ang CO₂ shielded welding ay nagsisiguro ng matibay at walang depekto na mga sambungan, na nagpapabuti sa kabuuang lakas ng frame, tibay, at katatagan ng pagputol.	Ang mga dynamic performance test ay nagsusuri sa kawastuhan ng posisyon, pag-uulit, at presisyon ng mikro na paglipat. Ang mga interferometer ay kompensado sa anumang mga kamalian ng rack, na nagsisiguro ng mahusay na akurasya ng pagputol.