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6012SN3 삼척식 튜브 레이저 절단기

· 단일 튜브 자동 공급 – 더 높은 안정성 제공
· 중간 척이 이동 가능한 3-척 가공 방식으로 꼬리 부분 잔재물 없음
· EtherCAT 버전 지원으로 원활한 작동과 정밀한 제어 가능
· 무먼지 절단 구역으로 깨끗한 작업장 환경 유지

    

레이저 출력: 1.5kw-30kw

소개

사양:

모델 6012SN3 - 12085SN3
작업 영역 6000 × 6000 × 120mm – 12000 × 12000 × 850mm
레이저 파워 1.5kW – 30kW
레이저 소스 Raycus / Max / RECI / IPG
레이저 헤드 BOCI / RAYTOOLS
모터 및 드라이버 DELTA / Fuji / Yaskawa
제어 시스템 FSCUT
위치 정확도 ±0.03 mm
재위치 정밀도 ±0.02mm
절단 속도 80 m/min
냉각 방법 물 냉각
총 중량 5000-20000kg

설명:

6012SN3 트리-척 튜브 레이저 절단기는 산업용 금속 튜브 가공을 위해 설계되었으며, 높은 안정성, 정밀도 및 효율성을 결합합니다. 최첨단 트리-척 시스템을 통해 테일 없는 재료 가공이 가능하며, 싱글 튜브 자동 공급 장치가 원활하고 일관된 작동을 보장합니다. 무먼지 절단 영역은 작업 공간을 깨끗하고 안전하게 유지합니다.

안정적인 구조 및 고정밀도

용접된 베드는 소성 처리, 진동 에이징 및 마감 공정을 거쳐 내부 응력을 제거하고 장기간 강성을 보장합니다. 고정밀 리니어 가이드 레일과 랙 앤드 피니언 전달 방식은 이동 중앙 척을 포함한 모든 축에 대해 부드럽고 정확한 동작을 제공합니다.

효율적인 튜브 가공

기계는 반자동 튜브 적재와 절단 속도 및 재료 활용도를 최적화하는 전문 CNC 소프트웨어 시스템을 지원합니다. 고속 서보 모터와 EtherCAT 통신은 정밀하고 고속의 가공을 보장합니다.

첨단 먼지 및 연기 관리

절단 영역은 무분진 설계로 밀폐되어 깨끗한 작업 환경을 유지하며 레이저 광학 장치의 마모를 줄입니다. 보다 깨끗한 작동을 위해 전문 분진 배출 시스템은 옵션으로 제공됩니다.

절단 파라미터:

60KW.webp

절단 샘플:

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신뢰성 있는 성능을 위한 고품질 부품

  • 레이저 소스: Raycus / Max / RECI / IPG로 안정적인 고출력 절단 가능
  • 레이저 헤드: BOCI / RAYTOOLS, 커패시티브 센서, 폐루프 자동 초점 조절, 충돌 방지 보호 기능 탑재
  • 모터 및 드라이버: 정밀하고 안정적인 동작을 위한 DELTA / Fuji / Yaskawa.
  • 전기 부품: Schneider, Omron – 고품질 성능과 안전성.
  • 제어 시스템: FSCUT는 CAD/DXF를 지원하며, 다중 파일 처리, 원스트로크 플라잉 컷, 고급 튜브 절단 기능을 제공합니다.
  • 냉각 시스템: 워터 냉각기는 과열 경보 기능과 함께 레이저 헤드와 소스를 보호합니다.
  • 자동 윤활: 연장된 기계 수명을 위해 주파수와 가공 수량을 프로그래밍 가능.

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사양 및 성능

6012SN3은 6000 × 6000 × 120 mm에서 12000 × 12000 × 850 mm까지의 작업 영역을 지원하며, 레이저 출력은 최대 30kW입니다. 3개의 척 시스템, 갠트리 이중 구동 구조 및 고속 서보 모터는 두께 최대 25mm의 금속 튜브를 안정적이고 정밀하며 고속으로 절단합니다.

응용 과 다양성

재료: 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 황동, 구리, 아연도금 튜브, 합금 판재

산업: 항공우주, 공작기계, 전자, 자동차, 야금 설비, 가전제품, 광고 및 인테리어

응용 프로그램:

  • 잔여 재료 없이 대량의 튜브 절단
  • 산업용 프레임, 외함 및 배관 부품 제작
  • 자동차 및 항공우주용 튜브 부품 생산
  • 간판 및 장식용 금속 가공
  • 최소한의 재료 낭비로 효율적인 절단

적용 산업 시나리오 다이어그램

Aerospace Industry.jpg Automotive Industry.jpg Furniture & Decoration.jpg Metal Fabrication  Machinery.jpg
항공우주 산업 자동차 산업 가구 및 장식 금속 가공 기계

경쟁 우위:

  • 트리플 척 설계: 잔여 재료 없음, 높은 효율
  • 싱글 튜브 자동 공급: 안정적이고 원활한 작동 보장
  • 갠트리 더블 드라이브 구조: 강성과 정밀도 제공
  • 무먼지 절단 영역: 작업 공간을 깨끗하게 유지
  • 고출력 레이저 옵션: 다양한 응용 분야를 위한 1.5kW – 30kW
  • 프리미엄 구성 요소: Raycus/IPG 레이저, BOCI/RAYTOOLS 헤드, FSCUT 제어, Schneider/Omron 전기 시스템
  • 첨단 CNC 소프트웨어: 고품질 정밀도와 속도로 튜브 절단에 최적화
  • 간편한 유지보수: 모듈식 설계, 접근용 도어 및 사용자 친화적인 제어 장치.

품질 검사 및 제조 공정:

사전 조립 검사 정밀 가공 진동 및 자연 노화
각 기계 부품은 가이드 레일의 직진도와 기하학적 정확도를 정밀 측정합니다. 고도계를 사용하여 선형 치수를 검증함으로써 모든 부품이 설계 기준을 충족하는지 확인합니다. 고속 조삭가공을 통해 버와 과잉 재료를 제거한 후, 정밀 가공을 실시하여 매끄럽고 평탄한 표면을 만들어 장기적인 절단 정밀도를 보장합니다. 진동과 자연 열순환을 통해 잔류 내부 응력을 제거합니다. 이 공정은 머신 베드의 구조 강성, 안정성 및 치수 정확도를 향상시킵니다.
조립 과정 용접 및 구조 강도 최종 검사 및 테스트
정밀 도구를 사용하는 숙련된 기술자가 가이드 레일과 기어 랙을 설치하고 정밀 조정하여 원활한 동력 전달과 안정적인 기계 성능을 보장합니다. CO₂ 방호 용접은 견고하고 결함 없는 이음매를 보장하여 프레임 전체의 강도, 내구성 및 절단 안정성을 향상시킵니다. 동적 성능 테스트를 통해 위치 정확도, 반복성 및 미세 변위 정밀도를 점검합니다. 간섭계는 랙 오차를 보정하여 우수한 절단 정확도를 보장합니다.

태그:

3척 튜브 레이저 절단기

파이버 레이저 튜브 절단기

고출력 CNC 튜브 레이저 1.5kW–30kW

산업용 튜브 절단 장비

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