6012SN3 Tre-kløe Laser Rørskæremaskine

· Automatisk tilførsel med enkelt rør for højere stabilitet
· Tre-tand proces med bevægelig mellemste tving til nul restmateriale
· EtherCAT-version understøtter jævn drift og præcis kontrol
· Støvfri skærezone sikrer et rent værkstedsmiljø

Laser effekt: 1,5 kw - 30 kw

Introduktion

Specificerings：

Model	6012SN3 - 12085SN3
Arbejdsområde	6000 × 6000 × 120 mm – 12000 × 12000 × 850 mm
Laserstyrke	1,5 kW – 30 kW
Laser Kilde	Raycus / Max / RECI / IPG
Laser hoved	BOCI / RAYTOOLS
Motor og drev	DELTA / Fuji / Yaskawa
Kontrolsystem	FSCUT
Positioneringsnøjagtighed	±0,03 mm
Genpositioneringsnøjagtighed	±0,02 mm
Skærehastighed	80 m/min
Kølemetode	Vandkøling
Bruttovægt	5000-20000 kg

Beskrivelse:

Laser-skæremaskinen 6012SN3 med tre spændefacetter er designet til industriel bearbejdning af metalrør og kombinerer høj stabilitet, præcision og effektivitet. Dens avancerede system med tre spændefacetter tillader bearbejdning uden restmateriale, mens automatisk enkelt-rørfodning sikrer jævn og stabil drift. Støvfri skæreområde holder arbejdspladsen ren og sikker.

Stabil Konstruktion & Høj Præcision

Svejsebunden seng gennemgår glødning, vibrationsaldring og afslutning for at fjerne indre spændinger og sikre langvarig stivhed. Højpræcise lineære guidestykker og tandstangtransmission sikrer jævn og nøjagtig bevægelse for alle akser, herunder den bevægelige midterspændefacette.

Effektiv Rørbearbejdning

Maskinen understøtter halvautomatisk røropfødsel og et professionelt CNC-software-system, der optimerer skærehastighed og materialeudnyttelse. Højhastighedsservomotorer og EtherCAT-kommunikation garanterer præcis og hurtig bearbejdning.

Avanceret støv- og røghåndtering

Skæreområdet er indkapslet i et støvfrit design, hvilket sikrer et rent miljø og reducerer slid på laseroptikken. Professionelle støvudsugningssystemer er tilvalg for endnu renere drift.

Skæreparametre:

Skæreprøver:

画板 9.jpg

Komponenter af høj kvalitet for pålidelig ydelse

Laserkilde: Raycus / Max / RECI / IPG til stabil højtydende skæring.
Laserhoved: BOCI / RAYTOOLS med kapacitiv sensor, lukket sløjfe automatisk fokusering, beskyttelse mod kollision.
Motorer og drivere: DELTA / Fuji / Yaskawa til præcis og stabil bevægelse.
Elektroniske komponenter: Schneider, Omron – høj ydelse og sikkerhed.
Kontrolsystem: FSCUT understøtter CAD/DXF, behandling af flere filer, enkeltskæring med flyvende skæring og avancerede rørskæringsfunktioner.
Kølesystem: Vandkøler beskytter både laserhoved og kilde med alarm ved overophedning.
Automatisk smøring: Programmerbar frekvens og mængde for øget levetid på maskinen.

1 (3).png 1 (4).png

Specifikationer og ydelse

6012SN3 understøtter arbejdsområder fra 6000 × 6000 × 120 mm til 12000 × 12000 × 850 mm, med laserstyrke op til 30 kW. Trespandsystemet, portalkonstruktion med dobbelt driv og højhastighedsservomotorer giver stabil, præcis og hurtig skæring af metalrør med tykkelser op til 25 mm.

Anvendelsesmuligheder og alsidighed

Materialer: Rustfrit stål, kulstofstål, aluminium, messing, kobber, forzinkede rør, legeringsplader

Industrier: Luft- og rumfart, maskinindustri, elektronik, automobiler, metallurgisk udstyr, husholdningsapparater, reklame og dekoration

Anvendelser：

Højhastighedsskæring af rør uden spild i enden
Fremstilling af industrielle rammer, kabinetter og rørdelene
Produktion af rørdelene til bil- og luftfartsindustrien
Skilte og dekorative metalarbejder
Effektiv skæring med minimalt materialespild

Diagram over anvendelsesindustri-scenarie


Luftfartsindustrien	Bilindustrien	Møbler og dekoration	Metalbearbejdningsmaskiner

Konkurrencemæssig Fordel:

Tre-Chuck Konstruktion: Nul bagmateriale, højere effektivitet.
Enkelt-Rør Automatisk Påfødsel: Sikrer stabil og jævn drift.
Gantry Dobbelt-Drifts Konstruktion: Leverer stivhed og præcision.
Støvfri Skærezone: Holder arbejdspladsen ren.
Højtydende Laserløsninger: 1,5 kW – 30 kW til alsidige anvendelser.
Premium Komponenter: Raycus/IPG lasere, BOCI/RAYTOOLS head, FSCUT styring, Schneider/Omron elsystemer.
Avanceret CNC-software: Optimeret til rørskæring med høj præcision og hastighed.
Nem vedligeholdelse: Modulopbygget design, adgangsdøre og brugervenlige kontroller.

Kvalitetsinspektion og produktionsproces:

Forudgående samling og inspektion	Nøjagtig bearbejdning	Vibration og naturlig ældning
Hver maskinkomponent gennemgår præcis måling af linjeføringens ligeaf og geometrisk nøjagtighed. Højdemålere verificerer lineære mål for at sikre, at alle dele opfylder designkravene.	Højhastigheds-foredringning fjerner spåner og overskydende materiale, efterfulgt af finbearbejdning for glatte, flade overflader, der sikrer langvarig skærenøjagtighed.	Residual indre spænding frigøres gennem vibration og naturlige termiske cyklusser. Denne proces forbedrer strukturel stivhed, stabilitet og dimensionel nøjagtighed i maskinsengen.
Monteringsproces	Svejsning og strukturel styrke	Afsluttende inspektion og test
Føringsleder og tandstænger monteres og justeres af kyndige teknikere ved hjælp af præcisionsværktøjer for at sikre jævn transmission og stabil maskinepræstation.	CO₂-loddet svejsning garanterer faste, fejlfrie samlinger, hvilket forbedrer rammens samlede styrke, holdbarhed og skærepræcision.	Dynamiske ydelsestests kontrollerer positioneringsnøjagtighed, gentagelsesnøjagtighed og mikroforskydningspræcision. Interferometre kompenserer for eventuelle tandstangfejl for at sikre overlegen skærenøjagtighed.