macchina per il taglio laser di tubi a tre morsetti 6012SN3

macchina per il taglio laser di tubi a tre morsetti 6012SN3

· Alimentazione automatica singolo tubo per una maggiore stabilità
· Lavorazione con tre mandrini con mandrino centrale mobile per materiale di estremità nullo
· La versione EtherCAT supporta un funzionamento fluido e un controllo preciso
· Area di taglio senza polvere garantisce un ambiente di lavoro pulito

Potenza del laser: 1,5 kW - 30 kW

Introduzione

Specifiche:

Modello	6012SN3 - 12085SN3
Area di lavoro	6000 × 6000 × 120 mm – 12000 × 12000 × 850 mm
Potenza del laser	1,5 KW – 30 KW
Fonte laser	Raycus / Max / RECI / IPG
Testa Laser	BOCI / RAYTOOLS
Motore e driver	DELTA / Fuji / Yaskawa
Sistema di Controllo	FSCUT
Precisione di posizionamento	±0.03 mm
Precisione di riposizionamento	± 0,02 mm
Velocità di taglio	80 m/min
Metodo di raffreddamento	Raffreddamento ad acqua
Peso lordo	5000-20000 kg

Descrizione：

La macchina per il taglio laser di tubi con tre mandrini 6012SN3 è progettata per la lavorazione industriale di tubi metallici, combinando elevata stabilità, precisione ed efficienza. Il suo avanzato sistema a tre mandrini permette la lavorazione di materiali senza residui finali, mentre il caricamento automatico singolo del tubo garantisce un funzionamento regolare e costante. L'area di taglio priva di polvere mantiene l'ambiente di lavoro pulito e sicuro.

Struttura Stabile e Alta Precisione

Il letto saldato viene sottoposto a ricottura, invecchiamento mediante vibrazione e finitura per eliminare le tensioni interne e garantire rigidità a lungo termine. Le guide lineari di alta precisione e la trasmissione a cremagliera assicurano movimenti fluidi e accurati su tutti gli assi, inclusa la pinza centrale mobile.

Lavorazione Efficiente dei Tubi

La macchina supporta il caricamento semiautomatico dei tubi e un sistema software CNC professionale per ottimizzare la velocità di taglio e l'utilizzo del materiale. I servomotori ad alta velocità e la comunicazione EtherCAT garantiscono una lavorazione precisa e veloce.

Gestione avanzata di polvere e fumo

La zona di taglio è racchiusa in un design privo di polvere, mantenendo un ambiente pulito e riducendo l'usura dell'ottica laser. Sistemi professionali di estrazione della polvere sono disponibili come optional per un funzionamento ancora più pulito.

Parametri di Taglio：

Campioni di Taglio：

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Componenti di Alta Qualità per Prestazioni Affidabili

Fonte laser: Raycus / Max / RECI / IPG per un taglio stabile ad alta potenza.
Testa Laser: BOCI / RAYTOOLS con sensore capacitivo, messa a fuoco automatica in ciclo chiuso, protezione anti-collisione.
Motori e driver: DELTA / Fuji / Yaskawa per movimenti precisi e stabili.
Componenti Elettrici: Schneider, Omron – alte prestazioni e sicurezza.
Sistema di controllo: FSCUT supporta CAD/ DXF, elaborazione multi-file, tagli volanti in un solo passaggio e funzioni avanzate di taglio tubi.
Sistema di raffreddamento: Il refrigeratore d'acqua protegge sia la testa laser che la sorgente con allarme sovratemperatura.
Lubrificazione automatica: Frequenza e quantità programmabili per una maggiore durata della macchina.

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Specifiche e Prestazioni

Il 6012SN3 supporta aree operative da 6000 × 6000 × 120 mm a 12000 × 12000 × 850 mm, con potenza laser fino a 30 kW. Il sistema a tre mandrini, la struttura a portale con doppia trazione e i motori servo ad alta velocità garantiscono un taglio stabile, preciso ed ad alta velocità di tubi metallici con spessori fino a 25 mm.

Applicazioni e versatilità

Materiali: Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio, ottone, rame, tubi zincati, lamiere legate

Settori: Aerospaziale, macchinari per ingegneria, elettronica, automobilistico, attrezzature siderurgiche, elettrodomestici, pubblicità e decorazione

Applicazioni:

Taglio di tubi in grande volume senza residui finali
Fabbricazione di telai industriali, involucri e componenti per tubazioni
Produzione di parti tubolari per settore automobilistico e aerospaziale
Insegne e lavorazioni metalliche decorative
Taglio efficiente con spreco minimo di materiale

Diagramma degli Scenari Applicativi Industriali


Industria aerospaziale	Settore automobilistico	Arredamento e decorazione	Macchinari per la Lavorazione dei Metalli

Vantaggio Competitivo:

Design a Tre Mandrini: Nessun residuo finale, maggiore efficienza.
Alimentazione automatica monostantuffo: garantisce un funzionamento stabile e regolare.
Struttura a doppia trazione con portale: offre rigidità e precisione.
Area di taglio senza polvere: mantiene l'area di lavoro pulita.
Opzioni laser ad alta potenza: 1,5 kW – 30 kW per applicazioni versatili.
Componenti premium: laser Raycus/IPG, testine BOCI/RAYTOOLS, controllo FSCUT, sistemi elettrici Schneider/Omron.
Software CNC avanzato: ottimizzato per il taglio di tubi con elevata precisione e velocità.
Manutenzione semplice: design modulare, porte di accesso e comandi intuitivi.

Ispezione della Qualità e Processo Produttivo:

Ispezione Pre-Assemblaggio	Lavorazione di precisione	Vibrazione e Invecchiamento Naturale
Ogni componente della macchina è sottoposto a misurazioni precise della rettilineità delle guide e dell'accuratezza geometrica. Gli altimetri verificano le dimensioni lineari per garantire che ogni parte rispetti gli standard di progetto.	La lavorazione ad alta velocità rimuove bave e materiale in eccesso, seguita da una finitura fine per ottenere superfici lisce e piane che garantiscono una precisione di taglio duratura.	Le tensioni interne residue vengono rilasciate attraverso vibrazioni e cicli termici naturali. Questo processo migliora la rigidità strutturale, la stabilità e l'accuratezza dimensionale del letto della macchina.
Processo di assemblaggio	Saldatura e resistenza strutturale	Ispezione e collaudo finali
Guide lineari e cremagliere sono installate e calibrate da tecnici qualificati mediante strumenti di precisione, garantendo una trasmissione fluida e prestazioni stabili della macchina.	La saldatura con protezione al CO₂ garantisce giunzioni solide e prive di difetti, migliorando la resistenza complessiva del telaio, la durabilità e la stabilità di taglio.	Test di prestazioni dinamiche verificano l'accuratezza di posizionamento, la ripetibilità e la precisione nei micro spostamenti. Gli interferometri compensano eventuali errori della cremagliera, assicurando una superiore accuratezza di taglio.