máquina de corte por láser de tubos con tres pinzas 6012SN3

máquina de corte por láser de tubos con tres pinzas 6012SN3

· Alimentación automática individual de tubos para mayor estabilidad
· Procesamiento con tres pinzas y pinza central móvil para cero material residual
· La versión EtherCAT permite un funcionamiento suave y un control preciso
· Área de corte libre de polvo garantiza un entorno de taller limpio

Potencia del láser: 1,5 kW - 30 kW

Introducción

Especificaciones：

Modelo	6012SN3 - 12085SN3
Área de trabajo	6000 × 6000 × 120 mm – 12000 × 12000 × 850 mm
Potencia del láser	1,5 kW – 30 kW
Fuente Láser	Raycus / Max / RECI / IPG
Cabeza láser	BOCI / RAYTOOLS
Motor y controladores	DELTA / Fuji / Yaskawa
Sistema de Control	FSCUT
Precisión de posicionamiento	±0.03 mm
Precisión de reposicionamiento	± 0,02 mm
Velocidad de corte	80 m/min
Método de enfriamiento	Refrigeración por agua
Peso bruto	5000-20000 kg

Descripción:

La máquina de corte por láser tubular de tres mordazas 6012SN3 está diseñada para el procesamiento industrial de tubos metálicos, combinando alta estabilidad, precisión y eficiencia. Su avanzado sistema de tres mordazas permite el procesamiento sin desperdicio final, mientras que la alimentación automática individual de tubos garantiza un funcionamiento suave y constante. El área de corte sin polvo mantiene el lugar de trabajo limpio y seguro.

Estructura estable y alta precisión

La cama soldada pasa por recocido, envejecimiento por vibración y acabado para eliminar tensiones internas y garantizar rigidez a largo plazo. Los rieles lineales de alta precisión y la transmisión por cremallera y piñón proporcionan un movimiento suave y preciso en todos los ejes, incluido el mandril central móvil.

Procesamiento eficiente de tubos

La máquina admite carga semiautomática de tubos y un sistema profesional de software CNC para optimizar la velocidad de corte y el aprovechamiento del material. Motores servo de alta velocidad y comunicación EtherCAT garantizan un procesamiento preciso y rápido.

Gestión avanzada de polvo y humo

La zona de corte está encerrada en un diseño libre de polvo, manteniendo un entorno limpio y reduciendo el desgaste en la óptica láser. Sistemas profesionales de extracción de polvo son opcionales para una operación aún más limpia.

Parámetros de corte：

Muestras de corte：

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Componentes de alta calidad para un rendimiento confiable

Fuente del láser: Raycus / Max / RECI / IPG para corte estable de alta potencia.
Cabeza láser: BOCI / RAYTOOLS con sensor capacitivo, enfoque automático de circuito cerrado, protección contra colisiones.
Motores y controladores: DELTA / Fuji / Yaskawa para un movimiento preciso y estable.
Componentes Eléctricos: Schneider, Omron – alto rendimiento y seguridad.
Sistema de control: FSCUT admite CAD/DXF, procesamiento de múltiples archivos, cortes voladores en una sola pasada y funciones avanzadas de corte de tubos.
Sistema de refrigeración: El enfriador de agua protege tanto la cabeza láser como la fuente con alarma por temperatura excesiva.
Lubricación automática: Frecuencia y cantidad programables para prolongar la vida útil de la máquina.

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Especificaciones y Rendimiento

El 6012SN3 admite áreas de trabajo desde 6000 × 6000 × 120 mm hasta 12000 × 12000 × 850 mm, con potencia láser de hasta 30 kw. El sistema de tres pinzas, la estructura de doble accionamiento tipo pórtico y los servomotores de alta velocidad ofrecen un corte estable, preciso y rápido de tubos metálicos con espesores de hasta 25 mm.

Aplicaciones y versatilidad

Materiales: Acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, latón, cobre, tubos galvanizados, placas de aleación

Industrias: Aeroespacial, maquinaria industrial, electrónica, automotriz, equipos metalúrgicos, electrodomésticos, publicidad y decoración

Aplicaciones:

Corte de tubos en gran volumen sin material residual
Fabricación de bastidores industriales, recintos y componentes de tuberías
Producción de piezas tubulares para automoción y aeroespacial
Señalización y trabajos metálicos decorativos
Corte eficiente con mínimo desperdicio de material

Diagrama de escenario de aplicación industrial


Industria Aeroespacial	Industria Automotriz	Muebles y decoración	Maquinaria para la fabricación de metales

Ventaja Competitiva:

Diseño de tres mordazas: sin material de cola, mayor eficiencia.
Alimentación automática de tubo sencillo: garantiza un funcionamiento estable y suave.
Estructura de doble accionamiento tipo pórtico: proporciona rigidez y precisión.
Área de corte libre de polvo: mantiene el área de trabajo limpia.
Opciones de láser de alta potencia: 1,5 kW – 30 kW para aplicaciones versátiles.
Componentes premium: láseres Raycus/IBPG, cabezales BOCI/RAYTOOLS, control FSCUT, sistemas eléctricos Schneider/Omron.
Software CNC avanzado: optimizado para corte de tubos con alta precisión y velocidad.
Mantenimiento sencillo: diseño modular, puertas de acceso y controles fáciles de usar.

Inspección de Calidad y Proceso de Fabricación:

Inspección Previa al Montaje	Mecanizado de precisión	Vibración y Envejecimiento Natural
Cada componente de la máquina se somete a una medición precisa de la rectitud del riel guía y de la exactitud geométrica. Los altímetros verifican las dimensiones lineales para garantizar que cada pieza cumpla con los estándares de diseño.	El mecanizado en bruto de alta velocidad elimina rebabas y material sobrante, seguido de un proceso fino para obtener superficies lisas y planas que aseguran una precisión de corte duradera.	La tensión interna residual se libera mediante vibraciones y ciclos térmicos naturales. Este proceso mejora la rigidez estructural, la estabilidad y la precisión dimensional del bastidor de la máquina.
Proceso de ensamblaje	Soldadura y resistencia estructural	Inspección final y pruebas
Los rieles guía y los engranajes se instalan y calibran por técnicos cualificados utilizando herramientas de precisión, lo que garantiza una transmisión suave y un rendimiento estable de la máquina.	La soldadura con protección de CO₂ garantiza uniones firmes y libres de defectos, mejorando la resistencia general del marco, la durabilidad y la estabilidad de corte.	Las pruebas de rendimiento dinámico verifican la precisión de posicionamiento, repetibilidad y exactitud en microdesplazamientos. Los interferómetros compensan cualquier error del engranaje, garantizando una precisión superior en el corte.

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