6012SN3 Drei-Spannfutter-Rohrlaserschneidmaschine

6012SN3 Drei-Spannfutter-Rohrlaserschneidmaschine

· Automatisches Einzeltuben-Zuführungssystem für höhere Stabilität
· Dreiklauen-Bearbeitung mit beweglicher mittlerer Klaue für materialsparendes Schneiden ohne Reststücke
· EtherCAT-Version ermöglicht reibungslosen Betrieb und präzise Steuerung
· Staubsichere Schnittzone sorgt für ein sauberes Werkstattumfeld

Laserleistung: 1,5 kW–30 kW

Einführung

Spezifikationen：

Modell	6012SN3 - 12085SN3
Arbeitsbereich	6000 × 6000 × 120 mm – 12000 × 12000 × 850 mm
Laserleistung	1,5 kW – 30 kW
Laserquelle	Raycus / Max / RECI / IPG
Laserkopf	BOCI / RAYTOOLS
Motor und Treiber	DELTA / Fuji / Yaskawa
Kontrollsystem	FSCUT
Positioniergenauigkeit	±0.03 mm
Wiederholgenauigkeit	±0,02 mm
Schneidgeschwindigkeit	80 m/min
Kühlmethode	Wasserkühlung
Bruttogewicht	5000-20000 kg

Beschreibung：

Die 6012SN3 Drei-Spannfutter-Rohrlaserschneidmaschine ist für die industrielle Metallrohrbearbeitung konzipiert und kombiniert hohe Stabilität, Präzision und Effizienz. Dank des fortschrittlichen Dreifach-Spannfuttersystems ist eine Materialbearbeitung ohne Reststück möglich, während die automatische Einzelrohr-Zuführung einen reibungslosen und gleichmäßigen Betrieb gewährleistet. Der staubfreie Schneidbereich sorgt für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung.

Stabile Konstruktion & hohe Präzision

Der verschweißte Maschinenbett wird einer Glühbehandlung, Schwingungsreifung und Nachbearbeitung unterzogen, um innere Spannungen abzubauen und langfristige Steifigkeit zu gewährleisten. Die hochpräzisen Linearführungen und Zahnstangenantriebe ermöglichen eine gleichmäßige und genaue Bewegung aller Achsen, einschließlich des beweglichen mittleren Spannfutters.

Effiziente Rohrbearbeitung

Die Maschine unterstützt eine halbautomatische Rohrzuführung und verfügt über ein professionelles CNC-Software-System zur Optimierung der Schneidgeschwindigkeit und des Materialverbrauchs. Hochgeschwindigkeits-Servomotoren und EtherCAT-Kommunikation garantieren eine präzise, schnelle Bearbeitung.

Fortgeschrittenes Rauch- und Staubmanagement

Die Schneidzone ist staubfrei umschlossen, wodurch eine saubere Umgebung gewährleistet und die Abnutzung der Laseroptik reduziert wird. Professionelle Absaugsysteme sind optional für noch saubereren Betrieb.

Schneidparameter:

Schnittmuster:

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Hochwertige Komponenten für zuverlässige Leistung

Laserquelle: Raycus / Max / RECI / IPG für stabiles Hochleistungsschneiden.
Laserkopf: BOCI / RAYTOOLS mit kapazitivem Sensor, geschlossener automatischer Fokussierung und Kollisionsschutz.
Motoren & Treiber: DELTA / Fuji / Yaskawa für präzise und stabile Bewegung.
Elektrische Komponenten: Schneider, Omron – hohe Leistung und Sicherheit.
Steuerungssystem: FSCUT unterstützt CAD/DXF, Mehrdateienverarbeitung, Einzugsflugschnitte und erweiterte Rohrschneidfunktionen.
Kühlsystem: Wasserkühler schützt sowohl den Laserkopf als auch die Laserquelle mit Überhitzungsalarm.
Automatische Schmierung: Programmierbare Frequenz und Menge zur Verlängerung der Maschinenlebensdauer.

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Spezifikationen und Leistung

Der 6012SN3 unterstützt Arbeitsbereiche von 6000 × 6000 × 120 mm bis 12000 × 12000 × 850 mm, mit Laserleistung bis zu 30 kW. Das Dreikolbensystem, die Portal-Doppelantriebsstruktur und Hochgeschwindigkeitsservomotoren ermöglichen ein stabiles, präzises und schnelles Schneiden von Metallrohren mit Dicken bis zu 25 mm.

Anwendungsmöglichkeiten und Vielseitigkeit

Materialien: Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, verzinkte Rohre, Legierungsplatten

Industrien: Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Elektronik, Automobilindustrie, metallurgische Ausrüstung, Haushaltsgeräte, Werbung und Dekoration

Anwendungsbereiche:

Hochvolumiges Rohrschneiden ohne Restmaterial
Herstellung von industriellen Rahmen, Gehäusen und Rohrleitungskomponenten
Produktion von tubularen Bauteilen für die Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie
Schilder- und dekorative Metallarbeiten
Effizientes Schneiden mit minimalem Materialabfall

Anwendungsindustrie-Szenariodarstellung


Luftfahrtindustrie	Automobilindustrie	Möbel und Dekoration	Metallbearbeitungsmaschinen

Wettbewerbsvorteil:

Drei-Spannfutter-Design: Kein Restmaterial, höhere Effizienz.
Einrohr-Automatisches Zuführsystem: Gewährleistet stabile und reibungslose Funktion.
Portalantriebs-Doppelantriebsstruktur: Bietet Steifigkeit und Präzision.
Schneidbereich ohne Staubentwicklung: Hält den Arbeitsplatz sauber.
Hochleistungs-Laseroptionen: 1,5 kW – 30 kW für vielseitige Anwendungen.
Hochwertige Komponenten: Raycus/IPG-Laser, BOCI/RAYTOOLS-Köpfe, FSCUT-Steuerung, Schneider/Omron-Elektriksysteme.
Fortgeschrittene CNC-Software: Optimiert für Rohrschneiden mit hoher Präzision und Geschwindigkeit.
Einfache Wartung: Modulares Design, Zugangstüren und benutzerfreundliche Bedienelemente.

Qualitätsinspektion und Fertigungsprozess:

Vormontage-Inspektion	Präzisionsbearbeitung	Vibration und natürliche Alterung
Jede Maschinenkomponente durchläuft eine präzise Messung der Führungsschienen-Geradheit und geometrischen Genauigkeit. Höhenmesser überprüfen die linearen Abmessungen, um sicherzustellen, dass jedes Teil die Konstruktionsvorgaben erfüllt.	Hochgeschwindigkeits-Rohbearbeitung entfernt Grate und überschüssiges Material, gefolgt von Feinbearbeitung für glatte, ebene Oberflächen, die langfristige Schneidgenauigkeit gewährleisten.	Verbleibende innere Spannungen werden durch Vibration und natürliche thermische Zyklen abgebaut. Dieser Prozess verbessert die strukturelle Steifigkeit, Stabilität und Maßgenauigkeit des Maschinenbetts.
Montageverfahren	Schweißen und strukturelle Festigkeit	Endinspektion und -prüfung
Führungsschienen und Zahnstangen werden von qualifizierten Technikern mit Präzisionswerkzeugen installiert und kalibriert, um einen gleichmäßigen Kraftübertrag und eine stabile Maschinenleistung zu gewährleisten.	CO₂-Schutzgasschweißen garantiert feste, fehlerfreie Verbindungen und verbessert so die Gesamtstabilität, Langlebigkeit und Schneidgenauigkeit des Rahmens.	Dynamische Leistungstests prüfen die Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Präzision bei Mikroverlagerungen. Interferometer kompensieren etwaige Zahnstangenfehler, um eine hervorragende Schneidgenauigkeit sicherzustellen.