maszyna do cięcia rur laserem 6012SN3 z trzema szczękami

maszyna do cięcia rur laserem 6012SN3 z trzema szczękami

· Automatyczne zasilanie pojedynczą rurą dla wyższej stabilności
· Przetwarzanie trzema szczękami z ruchomą środkową szczęką – bez odpadów na końcu materiału
· Wersja EtherCAT obsługuje płynną pracę i precyzyjną kontrolę
· Strefa cięcia bez pyłu zapewnia czyste środowisko warsztatu

Moc lasera: 1,5 kW - 30 kW

Overview

Overview

Specyfikacje：

Model	6012SN3 - 12085SN3
Obszar roboczy	6000 × 6000 × 120 mm – 12000 × 12000 × 850 mm
Moc lasera	1,5 kW – 30 kW
Źródło Laserowe	Raycus / Max / RECI / IPG
Gоловica lasera	BOCI / RAYTOOLS
Silniki i sterowniki	DELTA / Fuji / Yaskawa
System sterowania	FSCUT
Dokładność pozycjonowania	±0.03 mm
Dokładność powtórnego pozycjonowania	±0,02 mm
Prędkość Cięcia	80 m/min
Metoda chłodzenia	Chłodzenie wodne
Waga brutto	5000-20000 kg

Opis：

Trzech-zaciskowy laserowy maszyna do cięcia rur model 6012SN3 jest przeznaczona do przemysłowego przetwarzania metalowych rur, łącząc wysoką stabilność, precyzję i wydajność. Zaawansowany system trzech zacisków umożliwia przetwarzanie materiału bez końca, podczas gdy automatyczne załadunkowanie pojedynczej rury zapewnia płynną i spójną pracę. Strefa cięcia bez pyłu utrzymuje czystość i bezpieczeństwo na stanowisku pracy.

Stabilna konstrukcja i wysoka precyzja

Łóżko spawane poddawane jest wyżarzaniu, starzeniu wibracyjnemu i obróbce wykończeniowej, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne i zapewnić długotrwałą sztywność. Wysokodokładne prowadnice liniowe oraz przekładnia zębatą zapewniają płynny i dokładny ruch wszystkich osi, w tym ruchomego środkowego zacisku.

Wydajne przetwarzanie rur

Maszyna obsługuje półautomatyczne ładowanie rur oraz profesjonalny system oprogramowania CNC, który optymalizuje prędkość cięcia i wykorzystanie materiału. Serwosilniki wysokiej prędkości oraz komunikacja EtherCAT gwarantują precyzyjne i szybkie przetwarzanie.

Zaawansowana kontrola pyłu i dymu

Strefa cięcia jest otoczona konstrukcją bezpyłową, zapewniającą czyste środowisko pracy i zmniejszającą zużycie optyki laserowej. Profesjonalne systemy odsysania pyłu są dostępne jako opcja dla jeszcze czystszej pracy.

Parametry cięcia:

Próbki cięcia:

画板 9.jpg

Komponenty wysokiej jakości dla niezawodnej wydajności

Źródło lasera: Raycus / Max / RECI / IPG dla stabilnego cięcia przy dużej mocy.
Głowica laserowa: BOCI / RAYTOOLS z czujnikiem pojemnościowym, automatycznym ustawianiem ogniska w pętli zamkniętej, ochroną przed kolizjami.
Silniki i sterowniki: DELTA / Fuji / Yaskawa dla precyzyjnego i stabilnego ruchu.
Komponenty elektryczne: Schneider, Omron – wysoka wydajność i bezpieczeństwo.
System kontrolny: FSCUT obsługuje CAD/DXF, przetwarzanie wielu plików, jednostrzałowe cięcie lotne oraz zaawansowane funkcje cięcia rur.
System chłodzenia: Chłodnica wody chroni głowicę laserową i źródło dzięki alarmowi przekroczenia temperatury.
Smarowanie automatyczne: Programowalna częstotliwość i ilość dla przedłużonego czasu pracy maszyny.

1 (3).png 1 (4).png

Specyfikacje i wydajność

6012SN3 obsługuje obszary robocze od 6000 × 6000 × 120 mm do 12000 × 12000 × 850 mm, z mocą lasera do 30 kW. System trzech szczęk, konstrukcja portalu z podwójnym napędem oraz serwosilniki wysokiej szybkości zapewniają stabilne, precyzyjne i szybkie cięcie rur metalowych o grubości do 25 mm.

Zastosowania i wszechstronność

Materiały: Stal nierdzewna, stal węglowa, aluminium, mosiądz, miedź, rury ocynkowane, płyty stopowe

Przemysły: Aeroprzestrzeń, maszyny inżynieryjne, elektronika, motoryzacja, urządzenia metalurgiczne, sprzęt gospodarstwa domowego, reklama i wystrój

Wykorzystanie:

Masowe cięcie rur bez odpadu końcowego
Wytwarzanie ram przemysłowych, obudów i elementów rurociągów
Produkcja rurociągów samochodowych i lotniczych
Tablice informacyjne i dekoracyjne wyroby metalowe
Skuteczne cięcie przy minimalnych odpadach materiałowych

Diagram scenariusza zastosowania przemysłowego


Przemysł lotniczy	Przemysł motoryzacyjny	Meble i dekoracje	Maszyny do obróbki metalu

Przewaga konkurencyjna:

Trzychwytkowy układ: brak materiału ogonowego, wyższa wydajność.
Jednorurowe automatyczne zasilanie: zapewnia stabilną i płynną pracę.
Konstrukcja gantry z podwójnym napędem: zapewnia sztywność i precyzję.
Strefa cięcia bez pyłu: utrzymuje czystość miejsca pracy.
Opcje laserów wysokiej mocy: 1,5 kW – 30 kW do zastosowań uniwersalnych.
Komponenty premium: lasery Raycus/IPG, głowice BOCI/RAYTOOLS, sterowanie FSCUT, systemy elektryczne Schneider/Omron.
Zaawansowane oprogramowanie CNC: Zoptymalizowane do cięcia rur z wysoką precyzją i szybkością.
Łatwa konserwacja: Konstrukcja modułowa, drzwi serwisowe i przyjazne dla użytkownika sterowanie.

Kontrola jakości i proces produkcyjny:

Inspekcja przedmontażowa	Precyzyjna obróbka	Wibracje i naturalne starzenie
Każdy komponent maszyny podlega precyzyjnemu pomiarowi prostoliniowości szyn prowadzących i dokładności geometrycznej. Wysokościomierze weryfikują wymiary liniowe, aby zapewnić, że każda część spełnia normy projektowe.	Szybkie obróbki zgrubne usuwają zadziory i nadmiar materiału, po których następuje dokładna obróbka zapewniająca gładkie, płaskie powierzchnie, gwarantujące długotrwałą dokładność cięcia.	Naprężenia resztkowe uwalniane są poprzez wibracje i naturalne cykle termiczne. Ten proces zwiększa sztywność konstrukcyjną, stabilność oraz dokładność wymiarową łoża maszyny.
Proces montażu	Spawanie i wytrzymałość konstrukcji	Końcowa kontrola i testowanie
Szyny prowadzące i zębatki są montowane i kalibrowane przez wykwalifikowanych techników za pomocą precyzyjnych narzędzi, zapewniając płynną transmisję i stabilną pracę maszyny.	Spawanie osłonowe CO₂ gwarantuje mocne, bezdefektowe połączenia, poprawiając ogólną wytrzymałość ramy, trwałość oraz stabilność cięcia.	Testy wydajności dynamicznej sprawdzają dokładność pozycjonowania, powtarzalność oraz precyzję mikroprzemieszczeń. Interferometry kompensują wszelkie błędy zębatki, zapewniając doskonałą dokładność cięcia.