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ホーム> 製品 >  シートメタルレーザー切断機 >  板とチューブ統合型レーザー切断機

3015HR エンクローズド交換プラットフォーム板金・チューブ複合ファイバーレーザー切断機

・安全な運転をサポートする密閉設計
・管加工用に回転シャフトを追加
・高品質・高精度の頑丈なベッドで安定した生産を実現
・第3世代の航空機用アルミニウムビームプロファイルを採用し、高い強度とモーター負荷の低減を実現
・精密な粉塵除去――煙のない作業を可能にするゾーニング式ダクトシステム
・デュアルプラットフォーム――作業効率を向上
・ダブルダストダクト――大口径で、煙のない加工作業空間を実現

    

レーザー出力:1.5kw-12kw

紹介

仕様:

モデル 3015HR
作業領域 3000×1500 mm
レーザー出力 1.5–12kw
チューブチャック直径 160mm
レーザーソース Raycus / Max / RECI / IPG
レーザーヘッド BOCI / RAYTOOLS
モーターおよびドライバー DELTA / Fuji / Yaskawa
制御システム FSCUT
据付精度<br> ±0.03 mm
再位置決め精度 ±0.02mm
切断速度 80 m/min
冷却方法 水冷却
機械のサイズ 9635.3×4165.2×2315.5 mm
総重量 8500 kg

説明:

密閉式交換プラットフォーム付き板管一体型ファイバーレーザー切断機 - HRシリーズ

HRシリーズは、板材および管材の安定した高精度工業用切断を目的として設計されています。完全密閉構造により、運転の安全性と粉塵・煙の効率的な管理を実現しています。

一体型頑丈ベッドおよびガントリ構造

高精度航空用アルミニウムビームを備えた補強ハニカム構造の炭素鋼ベッドは振動を低減し、安定した生産を保証します。ガントリーの二重駆動構造により、スムーズで正確な切断が可能になります。

最大効率のためのデュアルプラットフォーム

デュアルプラットフォーム構成により、シートとチューブを同時に独立して切断可能で、大幅に生産効率が向上します。

高度な粉塵および煙管理

精密な粉塵除去システムは、稼働中の切断ゾーンのダクトを開けながら非稼働エリアを閉じることで、清潔で煙のない環境を維持します。

使いやすく効率的な操作

片持ち構造の制御プラットフォームはスペースを節約し、点検用ドアや最適化されたレイアウトにより、メンテナンスやワークフローが容易になります。

切断パラメータ:

20KW.webp

切断サンプル:

IMG_8245.JPGIMG_8287.jpgIMG_8298.jpgIMG_8398.jpg

切割样品 (1).png切割样品 (2).jpg切割样品 (3).jpg切割样品 (4).jpg

信頼性の高い性能のための高品質部品

  • レーザー源: 高電力切断用にRaycus、Max、RECI、またはIPG。
  • レーザーヘッド 自動フォーカス、衝突防止設計、インテリジェントモニタリングを備えたBOCI/RAYTOOLS。
  • モーターおよびドライバー: 正確な動作と安定性を実現するDELTA、Fuji、またはYaskawa。
  • 電気部品: 信頼性の高い動作を提供するSchneiderおよびOmron。
  • 制御システム: FSCUTはCAD/DXF対応、複数ファイル処理、ワンストロークフライングカットをサポート。
  • 冷却: ウォーターチラーがレーザーヘッドとレーザー光源を保護し、過熱アラーム機能付き。
  • 自動潤滑: サービス寿命を延ばすために周波数と音量をプログラミング可能。

大包围、板管一体、.381.png大包围、板管一体、.383.png

仕様と性能

HRシリーズは 3000×1500 mmから6000×2500 mmまでの作業領域をサポートし レーザー出力 1.5–12kw 、そして最大 35mm までの板厚を処理可能。ガントリー式二軸駆動構造、補強ビーム、および高速サーボモーターにより、産業用生産向けの安定した高精度・高速切断を実現。

応用と多用性

材料:

  • ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、真鍮、銅、チューブ

産業分野:

  • 自動車・航空宇宙
  • エンジニアリング機械
  • 電子機器および家庭電化製品
  • 広告および装飾用金属加工
  • 板金および冶金設備

適用:

  • 板材と管材の両方に対応した切断
  • 高ボリュームのシートおよびチューブ生産
  • 産業用フレーム、エンクロージャー、配管部品の製造
  • 看板、装飾パネル、金属アート作品
  • 材料の無駄を最小限に抑え、効率的な切断が可能

応用産業シナリオ図

Aerospace Industry.jpg Automotive Industry.jpg Furniture & Decoration.jpg Metal Fabrication  Machinery.jpg
航空宇宙産業 自動車産業 家具・装飾 金属加工機械

競争優位:

  • 密閉設計:安全な運転を保証し、煙のない作業場を実現。
  • 回転シャフト:チューブ加工に最適化。
  • 高精度ヘビーベッド:切断中のテーブル振動を防止。
  • 航空アルミビーム:第3世代プロファイルで強度を向上させ、モーター負荷を低減。
  • 精密な粉塵除去:ゾーニング式ダクトシステムで効果的な煙排出を実現。
  • デュアルプラットフォーム:処理能力と効率を最大化
  • ダブルダストダクト:大口径で、煙の出ない切断を実現。
  • レーザー出力範囲:1.5~12kWで、さまざまな素材加工が可能。
  • 操作・メンテナンスが簡単:片持ちプラットフォームとアクセスドアを備え、使いやすい設計。
  • 高品質コンポーネント:Raycus/IPG レーザー、BOCI/RAYTOOLS ヘッド、FSCUT 制御装置、Schneider/Omron システム。

品質検査および製造プロセス:

事前組立検査 精密加工 振動処理および自然時効
各機械部品はリニアガイドの直進性および幾何学的精度を精密に測定されます。高度計を使用して直線寸法を検証し、すべての部品が設計基準を満たしていることを確認します。 高速荒加工でバリや余剰素材を除去した後、仕上げ加工を行い、滑らかで平らな表面を実現します。これにより長期にわたる切断精度が保証されます。 残留内部応力は振動処理および自然な熱サイクルによって解放されます。このプロセスにより、マシンベースの構造剛性、安定性および寸法精度が向上します。
組み立てプロセス 溶接および構造強度 最終検査およびテスト
ガイドレールとギアラックは、熟練した技術者が精密工具を使用して設置および調整を行い、スムーズな伝達と安定した機械性能を確保します。 CO₂遮蔽溶接により、堅牢で欠陥のない継手が実現され、フレーム全体の強度、耐久性、および切断安定性が向上します。 動的性能試験により、位置決め精度、再現性、微小変位精度を確認します。干渉計がラックの誤差を補正し、優れた切断精度を保証します。

タグ:

  • 板金・チューブ用ファイバーレーザー加工機
  • デュアルプラットフォームCNCレーザー加工機
  • 高精度金属切断機
  • 密閉型産業用レーザー切断機

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