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3015LS シングルプラットフォームエンクローズドファイバーレーザー切断機

・完全密閉設計 – 安全で清潔、環境にやさしい運転を保証。
・高精度切断 – 複雑な金属形状でも±0.03mmの位置決め精度を実現。
・高度な粉塵除去 – 分区式送風・吸引システムにより、煙のない作業場を実現。
・簡単な材料の搬入・搬出 – 電動ワークベンチと大開口リフトドアを採用。

   

レーザー出力:1.5kw-30kw

紹介

コア仕様:

モデル 3015LS
作業領域 3000 × 1500 mm
レーザー出力 1.5KW – 30KW
レーザーソース Raycus / Max / RECI / IPG
レーザーヘッド BOCI / RAYTOOLS
モーターおよびドライバー DELTA / Fuji / Yaskawa
制御システム FSCUT
切断速度 80 m/min
据付精度<br> ±0.03 mm
再位置決め精度 ±0.02mm
冷却方法 水冷却
機械のサイズ 5600 × 2280 × 2300 mm
総重量 4000kg

説明:

単一プラットフォーム密閉型ファイバーレーザー切断機-モデル3015LS

3015LSは、精密性、安全性、効率性を求める金属板加工向けの産業用メーカー向けに設計されています。完全密閉型のキャビネット構造と知能化された粉塵除去システムを備えており、さまざまな金属材料に対して高品質な切断を実現しながら、清潔で省エネルギーかつ安全な作業環境を提供します。

完全密閉型で使いやすい設計

キャビネット搭載型の機械は、迅速な設置と搬送を可能にします。電動ワークベンチと広幅リフトドアを装備した3015LSは、材料の投入と取出しを容易にし、操作およびメンテナンスへのアクセスも簡便です。

高度な粉塵および煙管理

3ゾーンの送風・吸引式粉塵除去システムにより、切断時の煙や切粉を効率的に除去します。これによりワークショップ環境を清潔に保つだけでなく、レーザー光学系の寿命を延ばし、安定した切断品質を維持します。

安定構造 & 精密切断

ハニカム構造のカーボンベッドとガントリー二重駆動構造、高強度ビームを組み合わせることで、剛性が確保され、振動が最小限に抑えられ、長期にわたる高精度が実現されます。高速サーボモーターと高度な制御システムにより、最大50mmの厚板材料でもスムーズな動作と精密な切断が可能です。

切断パラメータ:

60KW(2aef992f59).webp

切断サンプル:

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信頼性の高い性能のための高品質部品

  • レーザー源: さまざまな金属において信頼できる切断を実現するRaycus、Max、RECI、またはIPG。
  • レーザーヘッド 自動フォーカシング、衝突防止設計、インテリジェントセンサーを備えたBOCI/RAYTOOLS。
  • モーターおよびドライバー: 精密な動きを制御するためのDELTA、Fuji、またはYaskawa。
  • 電気部品: 安定した安全で高性能な運転のためのシュナイダーおよびオムロン。
  • 制御システム: CAD/DXF対応、一発フライングカット、マルチタスク処理をサポートするFSCUT。
  • 冷却: 水冷システムがレーザーヘッドと発振器を保護し、高温時にアラームを発報。
  • 自動潤滑: 延長された機械寿命のため、周波数と数量を調整可能。

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仕様と性能

切断面積が3000 × 1500 mmで、3015LSは最大50mmの板厚に対応可能です。1.5KWから30KWまでのレーザー出力オプションにより、さまざまな産業用途に柔軟に対応できます。完全自動潤滑、高速サーボモーター、ガントリー式二重駆動構造により、大量生産かつ高精度な金属切断に適しています。

応用と多用性

以下を含む幅広い金属素材の切断に最適です。

  • ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、真鍮、銅、亜鉛めっき板

産業分野:

  • 自動車・航空宇宙
  • エンジニアリング機械
  • 電子機器および家庭電化製品
  • 広告および装飾用金属加工
  • 板金および冶金設備

適用:

  • 複雑な部品や厚板向けの金属板切断
  • 自動車、航空宇宙、機械用の高精度部品
  • 電気エンクロージャーおよび産業用機器の製造
  • 看板、広告パネル、装飾用金属部品
  • 無駄を最小限に抑えた効率的な大量切断

応用産業シナリオ図

Aerospace Industry.jpg Automotive Industry.jpg Furniture & Decoration.jpg Metal Fabrication  Machinery.jpg
航空宇宙産業 自動車産業 家具・装飾 金属加工機械

競争優位:

  • 密閉型キャビネット設計:安全で清潔、省エネルギー運転
  • ゾーン制御式粉塵除去:3ゾーンの送排気システムによりワークショップを煙のない環境に保つ
  • 高精度と安定性:ハニカム構造のカーボンベッドと補強されたガントリー・ビームにより、一貫した精度を実現。
  • 広範なレーザー出力範囲:1.5KW – 30KWで、多様な生産ニーズに対応。
  • 操作が便利:電動ワークベンチ、大跨ぎリフトドア、簡便な材料取り扱い。
  • 高品質コンポーネント:Raycus/IPGレーザー、BOCI/RAYTOOLSヘッド、FSCUT制御装置、Schneider電気システムを採用。
  • 自動潤滑および冷却:メンテナンスを削減し、寿命を延ばし、切断効率を向上。
  • 幅広い素材対応能力:最大50mm厚の金属を、滑らかな切断面と最小限の廃材で切断可能。

品質検査および製造プロセス:

事前組立検査 精密加工 振動処理および自然時効
各機械部品はリニアガイドの直進性および幾何学的精度を精密に測定されます。高度計を使用して直線寸法を検証し、すべての部品が設計基準を満たしていることを確認します。 高速荒加工でバリや余剰素材を除去した後、仕上げ加工を行い、滑らかで平らな表面を実現します。これにより長期にわたる切断精度が保証されます。 残留内部応力は振動処理および自然な熱サイクルによって解放されます。このプロセスにより、マシンベースの構造剛性、安定性および寸法精度が向上します。
組み立てプロセス 溶接および構造強度 最終検査およびテスト
ガイドレールとギアラックは、熟練した技術者が精密工具を使用して設置および調整を行い、スムーズな伝達と安定した機械性能を確保します。 CO₂遮蔽溶接により、堅牢で欠陥のない継手が実現され、フレーム全体の強度、耐久性、および切断安定性が向上します。 動的性能試験により、位置決め精度、再現性、微小変位精度を確認します。干渉計がラックの誤差を補正し、優れた切断精度を保証します。

タグ:

  • シングルプラットフォームファイバーレーザー切断機
  • 密閉型CNCレーザー切断システム
  • 高精度金属板カッター
  • 産業用ファイバーレーザーカット設備

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