macchina per il taglio orizzontale di tubi a due morsetti con carico semiautomatico 6012SN

macchina per il taglio orizzontale di tubi a due morsetti con carico semiautomatico 6012SN

· Design orizzontale con doppio mandrino – garantisce un taglio ad alta precisione e stabile per tubi e lamiere.
· Caricamento semiautomatico – riduce i costi di manodopera e supporta la lavorazione di pezzi lunghi.
· Sistema avanzato senza polvere – mantiene l'area di taglio pulita e senza fumo.
· Letto pesante a nido d'ape – temprato e trattato alle vibrazioni per una stabilità a lungo termine.

Potenza laser: 1,5 kW - 12 kW

Introduzione

Specifiche:

Modello	6012SN / 6016SN / 6022SN / 6023SN / 6035SN
Area di lavoro	6000 × 120 mm / 6000 × 160 mm / 6000 × 220 mm / 6000 × 230 mm / 6000 × 350 mm
Potenza del laser	1,5 kW – 12 kW
Diametro mandrino tubo	160 mm / 160 mm / 220 mm / 230 mm / 350 mm
Fonte laser	Raycus / Max / RECI / IPG
Testa Laser	BOCI / RAYTOOLS
Motore e driver	DELTA / Fuji / Yaskawa
Sistema di Controllo	FSCUT
Precisione di posizionamento	±0.03 mm
Precisione di riposizionamento	± 0,02 mm
Velocità di taglio	80 m/min
Metodo di raffreddamento	Raffreddamento ad acqua
Dimensione della macchina	11800 × 2685 × 2600 mm
Peso lordo	5500 kg

Descrizione：

macchina per il taglio orizzontale di tubi a due morsetti con carico semiautomatico 6012SN

Il modello 6012SN è progettato per il taglio di tubi con alta precisione ed efficienza migliorata. Il suo design orizzontale con doppio mandrino garantisce un funzionamento stabile, mentre il sistema di carico semiautomatico riduce la necessità di manodopera e supporta l'elaborazione di pezzi lunghi. La macchina dispone di un'area di taglio senza polvere e di un letto pesante a struttura alveolare per una stabilità a lungo termine.

Struttura del Letto e del Gantry Pesante

Il letto in carbonio alveolare è sottoposto a tempra e trattamento antivibrazioni per prevenire deformazioni, mentre la trave del gantry ad alta resistenza garantisce movimenti fluidi e un taglio preciso.

Doppio Mandrino e Caricamento Semiautomatico

Due mandrini orizzontali permettono l'elaborazione simultanea di tubi, e il sistema di carico semiautomatico semplifica la movimentazione dei materiali e riduce i tempi di fermo.

Gestione avanzata di polvere e fumo

L'area di taglio è racchiusa in un design professionale privo di polvere. Canali d'aria e collettori di polvere opzionali mantengono un ambiente di lavoro pulito e privo di fumi.

Funzionamento Intuitivo ed Efficiente

Caricamento semiautomatico, porte di manutenzione di facile accesso e una disposizione ottimizzata del sistema di controllo migliorano l'efficienza dell'operatore.

Parametri di Taglio：

Campioni di Taglio：

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Componenti di Alta Qualità per Prestazioni Affidabili

Fonte laser: Raycus, Max, RECI o IPG per un taglio stabile e ad alta potenza.
Testa Laser: BOCI / RAYTOOLS con messa a fuoco automatica, anti-collisione e monitoraggio intelligente.
Motori e driver: DELTA, Fuji o Yaskawa per un movimento preciso e stabile.
Componenti Elettrici: Schneider e Omron per un funzionamento affidabile.
Sistema di controllo: FSCUT supporta CAD/DXF, elaborazione multi-file e tagli volanti in un'unica passata.
Raffreddamento: Il sistema refrigerante a liquido protegge la testa laser e la sorgente con allarme per temperatura eccessiva.
Lubrificazione automatica: Frequenza e volume programmabili per una maggiore durata.

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Specifiche e Prestazioni

Il 6012SN supporta aree di lavoro da 6000 × 120 mm a 6000 × 350 mm, potenza laser da 1,5 kW a 12 kW, e può eseguire tagli su tubi fino a 35 mm. La struttura a doppia trazione a portale, il letto rinforzato e i motori servo ad alta velocità garantiscono un taglio stabile, preciso e ad alta velocità, adatto alla produzione industriale.

Applicazioni e versatilità

Materiali:

Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio, ottone, rame, tubi zincati

Settori:

Automotive & Aerospace
Macchinari ingegneristici
Elettronica e apparecchi domestici
Pubblicità e lavorazioni metalliche decorative
Carrozzeria e attrezzature metallurgiche

Applicazioni:

Taglio tubi con doppio mandrino per produzione ad alto volume
Lavorazione di pezzi lunghi con carico semiautomatico
Fabbricazione di tubazioni industriali, telai e involucri metallici
Insegne, pannelli metallici decorativi e lavorazioni metalliche su misura
Taglio efficiente con spreco minimo di materiale

Diagramma degli Scenari Applicativi Industriali


Industria aerospaziale	Settore automobilistico	Arredamento e decorazione	Macchinari per la Lavorazione dei Metalli

Vantaggio Competitivo:

Design orizzontale con doppio mandrino: taglio stabile e ad alta precisione
Carico semiautomatico: riduce la manodopera e aumenta la produttività
Letto Pesante in Struttura Esagonale: Garantisce rigidità e stabilità a lungo termine
Area di Taglio Senza Polvere: Mantiene il laboratorio pulito e privo di fumi
Ampia Gamma di Potenza del Laser: Da 1,5 kW a 12 kW, adatto a vari materiali
Componenti Premium: Laser Raycus/IpG, teste BOCI/RAYTOOLS, controllo FSCUT, sistemi Schneider/Omron
Manutenzione Facile: Porte accessibili e disposizione ottimizzata del controllo
Versatilità nei Materiali: Taglia tubi e profilati con spreco minimo

Ispezione della Qualità e Processo Produttivo:

Ispezione Pre-Assemblaggio	Lavorazione di precisione	Vibrazione e Invecchiamento Naturale
Ogni componente della macchina è sottoposto a misurazioni precise della rettilineità delle guide e dell'accuratezza geometrica. Gli altimetri verificano le dimensioni lineari per garantire che ogni parte rispetti gli standard di progetto.	La lavorazione ad alta velocità rimuove bave e materiale in eccesso, seguita da una finitura fine per ottenere superfici lisce e piane che garantiscono una precisione di taglio duratura.	Le tensioni interne residue vengono rilasciate attraverso vibrazioni e cicli termici naturali. Questo processo migliora la rigidità strutturale, la stabilità e l'accuratezza dimensionale del letto della macchina.
Processo di assemblaggio	Saldatura e resistenza strutturale	Ispezione e collaudo finali
Guide lineari e cremagliere sono installate e calibrate da tecnici qualificati mediante strumenti di precisione, garantendo una trasmissione fluida e prestazioni stabili della macchina.	La saldatura con protezione al CO₂ garantisce giunzioni solide e prive di difetti, migliorando la resistenza complessiva del telaio, la durabilità e la stabilità di taglio.	Test di prestazioni dinamiche verificano l'accuratezza di posizionamento, la ripetibilità e la precisione nei micro spostamenti. Gli interferometri compensano eventuali errori della cremagliera, assicurando una superiore accuratezza di taglio.