macchina per il taglio al laser in fibra integrata per lastre e tubi con piattaforma exchange chiusa 3015HR

macchina per il taglio al laser in fibra integrata per lastre e tubi con piattaforma exchange chiusa 3015HR

· Design chiuso per assistenza alla sicurezza operativa
· Albero rotante aggiunto per la lavorazione dei tubi
· Letto pesante di alta qualità e alta precisione per una produzione stabile
· Profilo trave in alluminio aeronautico di terza generazione per maggiore resistenza e riduzione del carico del motore
· Rimozione precisa della polvere – sistema di canne fumarie a zone per un funzionamento senza fumo
· Doppia piattaforma – aumenta l'efficienza lavorativa
· Doppio canale per polvere – apertura ampia, officina di lavorazione senza fumo

Potenza laser: 1,5 kW - 12 kW

Introduzione

Specifiche:

Modello	3015HR
Area di lavoro	3000×1500 mm
Potenza del laser	1,5–12 kW
Diametro mandrino tubo	160 mm
Fonte laser	Raycus / Max / RECI / IPG
Testa Laser	BOCI / RAYTOOLS
Motore e driver	DELTA / Fuji / Yaskawa
Sistema di Controllo	FSCUT
Precisione di posizionamento	±0.03 mm
Precisione di riposizionamento	± 0,02 mm
Velocità di taglio	80 m/min
Metodo di raffreddamento	Raffreddamento ad acqua
Dimensione della macchina	9635,3×4165,2×2315,5 mm
Peso lordo	8500 kg

Descrizione：

Macchina per il Taglio al Laser in Fibra Integrata con Piattaforma Chiusa per Lastre e Tubi – Serie HR

La Serie HR è progettata per il taglio industriale stabile e ad alta precisione di lamiere e tubi. La struttura completamente chiusa garantisce sicurezza operativa e un'efficiente gestione di polveri e fumi.

Struttura Integrata del Letto e del Gantry di Tipo Robusto

Il letto rinforzato in acciaio al carbonio a struttura alveolare con traversa in alluminio aeronautico ad alta precisione riduce le vibrazioni e assicura una produzione stabile. La struttura a doppia trazione del Gantry garantisce un taglio uniforme e preciso.

Piattaforme Doppie per Massima Efficienza

La configurazione a doppia piattaforma consente il taglio indipendente di lamiere e tubi in modo simultaneo, aumentando significativamente la produttività.

Gestione avanzata di polvere e fumo

Il sistema di rimozione precisa delle polveri apre i condotti della zona di taglio attiva chiudendo quelle inattive, mantenendo un ambiente pulito e privo di fumi.

Funzionamento Intuitivo ed Efficiente

La piattaforma di controllo a sbalzo risparmia spazio, mentre le porte di accesso e la disposizione ottimizzata permettono una manutenzione facile e un flusso di lavoro semplificato.

Parametri di Taglio：

Campioni di Taglio：

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Componenti di Alta Qualità per Prestazioni Affidabili

Fonte laser: Raycus, Max, RECI o IPG per il taglio ad alta potenza.
Testa Laser: BOCI / RAYTOOLS con messa a fuoco automatica, design anti-collisione e monitoraggio intelligente.
Motori e driver: DELTA, Fuji o Yaskawa per un movimento preciso e stabile.
Componenti Elettrici: Schneider e Omron per un funzionamento affidabile.
Sistema di controllo: FSCUT supporta CAD/DXF, elaborazione multi-file e tagli volanti in un'unica passata.
Raffreddamento: Il refrigeratore d'acqua protegge sia la testa laser che la sorgente, con allarme sovratemperatura.
Lubrificazione automatica: Frequenza e volume programmabili per prolungare la durata del servizio.

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Specifiche e Prestazioni

La serie HR supporta aree di lavoro da 3000×1500 mm a 6000×2500 mm, con potenza laser 1,5–12 kW , e può gestire spessori del foglio fino a 35 mm . Struttura a doppia trazione su gantry, trave rinforzata e motori servo ad alta velocità garantiscono un taglio stabile, preciso e ad alta velocità per la produzione industriale.

Applicazioni e versatilità

Materiali:

Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio, ottone, rame, tubi

Settori:

Automotive & Aerospace
Macchinari ingegneristici
Elettronica e apparecchi domestici
Pubblicità e lavorazioni metalliche decorative
Carrozzeria e attrezzature metallurgiche

Applicazioni:

Taglio combinato per lastre e tubi
Produzione elevata di lamiere e tubi
Fabbricazione di telai industriali, involucri e componenti per tubazioni
Segnaletica, pannelli decorativi e opere d'arte in metallo
Taglio efficiente con spreco minimo di materiale

Diagramma degli Scenari Applicativi Industriali


Industria aerospaziale	Settore automobilistico	Arredamento e decorazione	Macchinari per la Lavorazione dei Metalli

Vantaggio Competitivo:

Design chiuso: garantisce un funzionamento sicuro e un'officina priva di fumi.
Albero rotante: ottimizzato per la lavorazione dei tubi.
Letto pesante ad alta precisione: impedisce le vibrazioni del tavolo durante il taglio.
Trave in alluminio aerospaziale: il profilo di terza generazione aumenta la resistenza e riduce il carico sul motore.
Estrazione precisa della polvere: sistema di canalizzazione a zone per una rimozione efficace dei fumi.
Doppia Piattaforma: Massimizza produttività ed efficienza
Doppi condotti per polvere: Apertura ampia, taglio senza fumo.
Intervallo di potenza del laser: 1,5–12 kW per la lavorazione di materiali versatili.
Funzionamento e manutenzione semplici: Piattaforma a sbalzo e porte di accesso per una maggiore comodità.
Componenti di alta qualità: laser Raycus/IPG, testine BOCI/RAYTOOLS, controllo FSCUT, sistemi Schneider/Omron.

Ispezione della Qualità e Processo Produttivo:

Ispezione Pre-Assemblaggio	Lavorazione di precisione	Vibrazione e Invecchiamento Naturale
Ogni componente della macchina è sottoposto a misurazioni precise della rettilineità delle guide e dell'accuratezza geometrica. Gli altimetri verificano le dimensioni lineari per garantire che ogni parte rispetti gli standard di progetto.	La lavorazione ad alta velocità rimuove bave e materiale in eccesso, seguita da una finitura fine per ottenere superfici lisce e piane che garantiscono una precisione di taglio duratura.	Le tensioni interne residue vengono rilasciate attraverso vibrazioni e cicli termici naturali. Questo processo migliora la rigidità strutturale, la stabilità e l'accuratezza dimensionale del letto della macchina.
Processo di assemblaggio	Saldatura e resistenza strutturale	Ispezione e collaudo finali
Guide lineari e cremagliere sono installate e calibrate da tecnici qualificati mediante strumenti di precisione, garantendo una trasmissione fluida e prestazioni stabili della macchina.	La saldatura con protezione al CO₂ garantisce giunzioni solide e prive di difetti, migliorando la resistenza complessiva del telaio, la durabilità e la stabilità di taglio.	Test di prestazioni dinamiche verificano l'accuratezza di posizionamento, la ripetibilità e la precisione nei micro spostamenti. Gli interferometri compensano eventuali errori della cremagliera, assicurando una superiore accuratezza di taglio.

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MACCHINA PER IL TAGLIO LASER INTEGRATA PER LASTRE E TUBI