· 안전한 작동을 위한 폐쇄형 구조
· 튜브 가공을 위한 회전 샤프트 추가
· 고품질·고정밀 중형 베드로 안정적인 생산 가능
· 세 번째 세대 항공 알루미늄 빔 프로파일로 강도 향상 및 모터 부하 감소
· 정밀한 먼지 제거 – 무연 작동을 위한 구역별 공기 덕트 시스템
· 듀얼 플랫폼 – 작업 효율성 향상
· 더블 더스트 덕트 – 대구경, 무연 처리 작업장
레이저 출력: 1.5kW-12kW
| 모델 | 3015HR |
| 작업 영역 | 3000×1500 mm |
| 레이저 파워 | 1.5–12kW |
| 튜브 척 지름 | 160 mm |
| 레이저 소스 | Raycus / Max / RECI / IPG |
| 레이저 헤드 | BOCI / RAYTOOLS |
| 모터 및 드라이버 | DELTA / Fuji / Yaskawa |
| 제어 시스템 | FSCUT |
| 위치 정확도 | ±0.03 mm |
| 재위치 정밀도 | ±0.02mm |
| 절단 속도 | 80 m/min |
| 냉각 방법 | 물 냉각 |
| 기계 크기 | 9635.3×4165.2×2315.5 mm |
| 총 중량 | 8500 kg |
밀폐형 교환 플랫폼 복합 판금 및 튜브 일체형 파이버 레이저 절단기 – HR 시리즈
HR 시리즈는 시트 및 튜브의 안정적이고 고정밀 산업용 절단을 위해 설계되었습니다. 완전 밀폐 구조로 작동 안전성과 먼지 및 연기의 효율적 관리를 보장합니다.
일체형 중형 베드 및 갠트리 구조
고강도 벌집형 탄소강 베드와 고정밀 항공용 알루미늄 빔이 진동을 줄이고 안정적인 생산을 보장합니다. 갠트리 이중 구동 구조는 부드럽고 정밀한 절단을 보장합니다.
최대 효율을 위한 듀얼 플랫폼
듀얼 플랫폼 구성으로 시트와 튜브를 동시에 독립적으로 절단할 수 있어 처리량을 크게 증가시킵니다.
첨단 먼지 및 연기 관리
정밀한 분진 제거 시스템이 가동 중인 절단 구역의 덕트는 열고 비활성 영역은 닫아 깨끗하고 연기가 없는 환경을 유지합니다.
사용자 친화적이고 효율적인 작동
캐티레버 제어 플랫폼은 공간을 절약하며, 접근 도어와 최적화된 레이아웃을 통해 유지보수와 작업 흐름이 용이합니다.
HR 시리즈는 3000×1500mm에서 6000×2500mm까지의 작업 범위를 지원하며 레이저 출력과 함께 1.5–12kW , 그리고 최대 두께의 시트까지 가공이 가능합니다 35 mm 갠트리 이중 구동 구조, 보강 빔, 고속 서보 모터를 통해 산업용 생산을 위한 안정적이고 정밀하며 고속 절단을 제공합니다.
재료:
산업:
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| 항공우주 산업 | 자동차 산업 | 가구 및 장식 | 금속 가공 기계 |
| 사전 조립 검사 | 정밀 가공 | 진동 및 자연 노화 |
| 각 기계 부품은 가이드 레일의 직진도와 기하학적 정확도를 정밀 측정합니다. 고도계를 사용하여 선형 치수를 검증함으로써 모든 부품이 설계 기준을 충족하는지 확인합니다. | 고속 조삭가공을 통해 버와 과잉 재료를 제거한 후, 정밀 가공을 실시하여 매끄럽고 평탄한 표면을 만들어 장기적인 절단 정밀도를 보장합니다. | 진동과 자연 열순환을 통해 잔류 내부 응력을 제거합니다. 이 공정은 머신 베드의 구조 강성, 안정성 및 치수 정확도를 향상시킵니다. |
| 조립 과정 | 용접 및 구조 강도 | 최종 검사 및 테스트 |
| 정밀 도구를 사용하는 숙련된 기술자가 가이드 레일과 기어 랙을 설치하고 정밀 조정하여 원활한 동력 전달과 안정적인 기계 성능을 보장합니다. | CO₂ 방호 용접은 견고하고 결함 없는 이음매를 보장하여 프레임 전체의 강도, 내구성 및 절단 안정성을 향상시킵니다. | 동적 성능 테스트를 통해 위치 정확도, 반복성 및 미세 변위 정밀도를 점검합니다. 간섭계는 랙 오차를 보정하여 우수한 절단 정확도를 보장합니다. |
3015GAR 폐쇄형 교환 플랫폼 판금 및 튜브 복합 파이버 레이저 절단기
3015HU 자동 적재 및 하역 자재 창고가 장착된 폐쇄형 파이버 레이저 절단기
3015E 싱글 플랫폼 파이버 레이저 절단기
3015L 싱글 플랫폼 파이버 레이저 절단기
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