دستگاه برش لیزر فیبر سنگین چهار چاک 12035SN4

دستگاه برش لیزر فیبر سنگین چهار چاک 12035SN4

· تغذیه چندلولهای – به‌طور قابل توجهی کارایی تولید را افزایش می‌دهد.
· طراحی چهارگیره – نسبت به مدل‌های سه‌گیره، تقسیم‌بندی مواد و برش پایدار را تضمین می‌کند.
· مناسب برای پردازش لوله‌های سنگین و بلند.
· نسخه استاندارد EtherCAT – عملکردی هموار و پایدار دارد.
· ناحیه برش بدون گرد و غبار – فضای کار را تمیز نگه می‌دارد.

توان لیزر: 6 تا 30 کیلووات

Appurtenance :

Overview

Overview

مشخصات：

مدل	12035SN4
منطقه کاری	12000x350 میلی‌متر تا 12000x850 میلی‌متر
توان لیزر	6 کیلووات – 30 کیلووات
منبع لیزر	Raycus / Max / RECI / IPG
سر لیزری	BOCI / RAYTOOLS
موتور و درایورها	DELTA / Fuji / Yaskawa
سیستم کنترل	FSCUT
دقت موقعیت‌یابی	±0.03 میلی‌متر
دقت مکان‌یابی مجدد	±0.02 میلیمتر
سرعت برش	۸۰ متر/دقیقه
روش خنک‌سازی	سیستم خنک کننده آب
اندازه ماشین	30000 × 4900 × 2400 میلی‌متر
وزن خالص	25,000 کیلوگرم
منبع تغذیه	220V 1P 50HZ / 380V 3P 50HZ

توضیحات:

مدل 12035SN4 برای برش لوله‌های قدرت بالا، سنگین و در مقیاس بزرگ طراحی شده است. سیستم چهار چک آن اطمینان حاصل از تقسیم دقیق مواد را فراهم می‌کند و تولید پایدار و کارآمد را ممکن می‌سازد. امکان پردازش همزمان چندین لوله وجود دارد که آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای برش لوله‌های فلزی در مقیاس بزرگ تبدیل می‌کند. طراحی بدون گرد و غبار محیط کاری تمیزی را تضمین می‌کند و کنترل EtherCAT عملکردی روان و با سرعت بالا فراهم می‌کند.

بستر و سازه جرثقیلی مقاوم

تخته کربنی مشبک با تنش‌زدایی و پیرسازی ارتعاشی، پایداری و دوام را تضمین می‌کند. ساختار دوگانه نابه‌ای گانتری امکان حرکت هموار برای لوله‌های بلند و سنگین را فراهم می‌آورد.

تغذیه با کارایی بالا

طراحی چهار فکی با تقسیم‌بندی مواد، خروجی را افزایش داده و ضایعات مواد را به حداقل می‌رساند.

کنترل پیشرفته و مدیریت گرد و غبار

سیستم کنترل عددی FSCUT با نرم‌افزار لیزر فیبر، از IGS، SAT، CAD و DXF پشتیبانی می‌کند. سیستم تخلیه حرفه‌ای گرد و غبار، محیط کاری را تمیز و ایمن نگه می‌دارد.

پارامترهای برش:

نمونه‌های برش:

画板 9.jpg

اجزای باکیفیت برای عملکرد قابل اعتماد

منبع لیزر: ریکوس، مکس، RECI یا IPG برای برش لوله‌های با توان بالا.
سر لیزر: BOCI / RAYTOOLS با قابلیت فوکوس خودکار، طراحی ضد برخورد و نظارت هوشمند.
موتورها و درایورها: دلتا، فوجی یا یاسکاوا برای حرکت دقیق و پایدار.
Komponent‌های برق: اشناایدر و اومرون برای عملکرد ایمن و قابل اعتماد.
سیستم کنترل: FSCUT از CAD/DXF، پردازش چند فایلی و برش‌های پروازی تک‌ضربه‌ای پشتیبانی می‌کند.
سرمازدایی: سیستم خنک‌کننده آبی هم سر لیزر و هم منبع لیزر را محافظت می‌کند و دارای هشدار دمای زیاد است.
روغن‌کاری خودکار: فرکانس و حجم قابل برنامه‌ریزی برای افزایش عمر مفید.

1 (1).png 1 (2).png

مشخصات و عملکرد

مدل 12035SN4 دارای سطح کاری 12000 × 850 میلی‌متر و توان لیزر تا 30 کیلووات است و قادر به پردازش ضخامت لوله از 0 تا 50 میلی‌متر است. ساختار دو محوره غلطکی، سیستم چهار فکی تقویت‌شده و موتورهای سروو با سرعت بالا، برشی پایدار، دقیق و با سرعت بالا را فراهم می‌کنند که برای تولید صنعتی مناسب است.

کاربردها و انعطاف‌پذیری

مواد مناسب: فولاد ضدزنگ، فولاد کربنی، آلومینیوم، برنج، مس، لوله روکش‌دار

صنایع:

ماشین‌آلات صنعتی

فضا و هوافضا

الکترونیک و لوازم خانگی

تولید خودرو

تجهیزات متالورژی

کارهای فلزی تبلیغاتی و دکوراتیو

کاربردها:

برش حجم بالای لوله‌های فلزی با تغذیه چندلوله‌ای
تولید لوله‌های سنگین و بلند برای استفاده صنعتی
ساخت قطعات لوله‌ای سازه‌ای برای صنایع ماشین‌آلات و خودرو
برش کارآمد با حداقل ضایعات مواد
عملکرد بدون گرد و غبار برای محیط کار پاک‌تر

نمودار سناریوی صنعت کاربرد


صنعت هوافضا	صنعت خودرو	اثاث و تزئینات	ماشین‌آلات ساخت فلز

مزیت رقابتی:

طراحی چهار چاک: تقسیم‌بندی پایدار مواد و برش دقیق.
تغذیه چندلوله‌ای: به حداکثر رساندن کارایی تولید.
ساختار سنگین: ساختار توری کربنی هاگزیم و دو محوره با سیستم محرک دو طرفه برای دوام بلندمدت.
سیستم پیشرفته خارج‌کردن گرد و غبار: عملکردی تمیز و ایمن را تضمین می‌کند.
دامنه وسیع توان لیزری: 6 تا 30 کیلووات برای مواد مختلف لوله و ضخامت‌ها.
قطعات باکیفیت بالا: لیزر Raycus/IPG، سرهاي BOCI/RAYTOOLS، کنترل FSCUT، سیستم‌های Schneider/Omron.
عملکرد و نگهداری آسان: چیدمان ارگونومیک همراه با پشتیبانی نرم‌افزار حرفه‌ای.

بازرسی کیفیت و فرآیند تولید:

بازرسی پیش از مونتاژ	ماشین‌کاری دقت‌مند	ارتعاش و پیری طبیعی
هر مؤلفه دستگاه تحت اندازه‌گیری دقیق صافی ریل هدایت و دقت هندسی قرار می‌گیرد. ارتفاع‌سنج‌ها ابعاد خطی را تأیید می‌کنند تا هر قطعه استانداردهای طراحی را برآورده سازد.	ماشین‌کاری سریع اولیه، حذف ناخالصی‌ها و مواد اضافی را انجام می‌دهد و پس از آن پرداخت نهایی برای سطوح صاف و بدون ناهمواری انجام می‌شود که دقت برش بلندمدت را تضمین می‌کند.	تنش داخلی باقیمانده از طریق ارتعاش و چرخه‌های حرارتی طبیعی آزاد می‌شود. این فرآیند صلبیت ساختاری، پایداری و دقت ابعادی بستر دستگاه را بهبود می‌بخشد.
فرآیند مونتاژ	جوشکاری و استحکام ساختاری	بازرسی نهایی و آزمایش
ریل‌های راهنما و دنده‌ها توسط تکنسین‌های مجرب با استفاده از ابزارهای دقیق نصب و کالیبره می‌شوند و انتقال روان و عملکرد پایدار دستگاه را تضمین می‌کنند.	جوشکاری محافظت‌شده با CO₂ اتصالات محکم و عاری از نقص را تضمین می‌کند و استحکام کلی قاب، دوام و پایداری برش را بهبود می‌بخشد.	آزمون‌های عملکرد پویا دقت موقعیت‌یابی، تکرارپذیری و دقت جابجایی میکرونی را بررسی می‌کنند. اینترفرومترها خطاهای احتمالی دنده را جبران می‌کنند و دقت برش عالی را تضمین می‌کنند.