волоконно-лазерний верстат для різання труб 12035SN4 чотирипатронний важкого типу

волоконно-лазерний верстат для різання труб 12035SN4 чотирипатронний важкого типу

· Багатотрубна подача — значно підвищує ефективність виробництва.
· Конструкція з чотирма патронами — забезпечує розділення матеріалу та стабільне різання у порівнянні з моделями з трьома патронами.
· Підходить для важких та довгих труб.
· Стандартна версія EtherCAT — плавна та стабільна робота.
· Зона різання без пилу — підтримує чистоту робочого місця.

Потужність лазера: 6 кВт–30 кВт

Appurtenance :

Overview

Overview

Технічні характеристики：

Модель	12035SN4
Робоча зона	12000x350 мм - 12000x850 мм
Потужність лазера	6 кВт – 30 кВт
Лазерне Джерело	Raycus / Max / RECI / IPG
Лазерна головка	BOCI / RAYTOOLS
Мотор та приводи	DELTA / Fuji / Yaskawa
Система управління	FSCUT
Точність позиціонування	±0,03 мм
Точність повторного позиціонування	±0.02 мм
Швидкість різання	80 м/хв
Метод охолодження	Водяне охолодження
Розмір машини	30000 × 4900 × 2400 мм
Вага брутто	25 000 кг
Блок живлення	220 В 1Ф 50 Гц / 380 В 3Ф 50 Гц

Опис：

Модель 12035SN4 призначена для високопродуктивного, важкого та масштабного різання труб. Її чотирипатронна система забезпечує точне розділення матеріалу для стабільного та ефективного виробництва. Можливе одночасне оброблення кількох труб, що робить її ідеальною для масштабного різання металевих труб. Конструкція без утворення пилу забезпечує чисте робоче середовище, а керування через EtherCAT гарантують плавну та швидкісну роботу.

Міцна станина та конструкція порталу

Ліжко з гофрованого вуглецевого матеріалу зі зняттям напруження та вібраційним старінням забезпечує стабільність і довговічність. Подвійна приводна конструкція порталу дозволяє плавний рух для довгих і важких труб.

Високоефективна подача

Конструкція з чотирма патронами та розділенням матеріалу покращує продуктивність і мінімізує витрати матеріалу.

Сучасна система керування та управління пилом

Система ЧПК FSCUT з програмним забезпеченням для волоконного лазера підтримує IGS, SAT, CAD та DXF. Професійне відсмоктування пилу забезпечує чистоту та безпеку робочого місця.

Параметри різання:

Зразки різання:

画板 9.jpg

Компоненти високої якості для надійної роботи

Лазерний джерело: Raycus, Max, RECI або IPG для різання потужним променем.
Лазерна головка: BOCI / RAYTOOLS з автоматичним фокусуванням, конструкцією з захистом від зіткнення та інтелектуальним моніторингом.
Двигуни та приводи: DELTA, Fuji або Yaskawa для точного руху та стабільності.
Електричні компоненти: Schneider та Omron для безпечного та надійного функціонування.
Система управління: FSCUT підтримує CAD/DXF, обробку кількох файлів та однопрохідні літальні розрізи.
Охолодження: Система водяного охолодження захищає як лазерну головку, так і джерело, з сигналізацією перевищення температури.
Автоматичне змащування: Програмована частота та об'єм для подовження терміну служби.

1 (1).png 1 (2).png

Специфікації та продуктивність

Модель 12035SN4 має робочу зону 12000 × 850 мм і потужність лазера до 30 кВт, що дозволяє обробляти труби товщиною від 0 до 50 мм. Конструкція порталу з подвійним приводом, посилена система чотирьох патронів і сервомотори високої швидкості забезпечують стабільне, точне та швидке різання, придатне для промислового виробництва.

Застосування та універсальність

Призначені матеріали: Нержавіюча сталь, вуглецева сталь, алюміній, латунь, мідь, оцинкована труба

Галузі:

Інженерна техніка

Аерокосмічна промисловість

Електроніка та побутова техніка

Виробництво автомобілів

Металургійне обладнання

Реклама та декоративні металеві вироби

Застосування：

Високопродуктивне різання металевих труб із подачею кількох труб
Виробництво важких і довгих труб для промислового використання
Виготовлення конструкційних трубних компонентів для машинобудування та автомобільної промисловості
Ефективне різання з мінімальними витратами матеріалу
Робота без пилу для чистішого робочого місця

Діаграма галузей застосування


Аерокосмічна промисловість	Автомобільна промисловість	Меблі та декорація	Обладнання для обробки металу

Конкурентна перевага:

Чотирипатронний дизайн: Стабільне розділення матеріалу та точне різання.
Подача багатьох труб: Максимальна ефективність виробництва.
Важка конструкція: Структура з подвійним приводом стелажа та каркаса з вуглецевого волокна у вигляді сот для тривалої довговічності.
Просунуте відсмоктування пилу: Забезпечує чисту та безпечну роботу.
Широкий діапазон потужності лазера: 6–30 кВт для різних матеріалів і товщин труб.
Компоненти преміум-класу: Лазери Raycus/IPG, голівки BOCI/RAYTOOLS, керування FSCUT, системи Schneider/Omron.
Простота експлуатації та обслуговування: Ергономічне розташування з підтримкою професійного програмного забезпечення.

Перевірка якості та виробничий процес：

Перевірка перед складанням	Точна обробка	Вібрація та природне старіння
Кожен компонент машини проходить точне вимірювання прямолінійності напрямних рейок і геометричної точності. Альтиметри перевіряють лінійні розміри, щоб забезпечити відповідність кожної деталі проектним стандартам.	Швидкісна груба обробка видаляє заусенці та зайвий матеріал, після чого виконується фінішна обробка для отримання гладких, рівних поверхонь, що забезпечує тривалу точність різання.	Залишкові внутрішні напруження знімаються за допомогою вібрації та природних термічних циклів. Цей процес підвищує жорсткість, стабільність та розмірну точність станини верстата.
Процес складання	Зварювання та конструкційна міцність	Остаточний огляд та тестування
Напрямні рейки та зубчасті рейки встановлюються та калібруються кваліфікованими техніками за допомогою прецизійних інструментів, забезпечуючи плавну передачу руху та стабільну роботу верстата.	Зварювання в середовищі CO₂ гарантує міцні, бездефектні з'єднання, покращуючи загальну міцність каркаса, довговічність та стабільність різання.	Динамічні тести продуктивності перевіряють точність позиціонування, повторюваність та точність мікрозміщення. Інтерферометри компенсують будь-які похибки рейки, забезпечуючи високу точність різання.