เครื่องตัดท่อไฟเบอร์เลเซอร์แบบหนีบสี่ชิ้น รุ่น 12035SN4 สำหรับงานหนัก

เครื่องตัดท่อไฟเบอร์เลเซอร์แบบหนีบสี่ชิ้น รุ่น 12035SN4 สำหรับงานหนัก

· การป้อนท่อแบบหลายท่อ – เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก
· ดีไซน์สี่จานยึด – มั่นใจในการแบ่งวัสดุและตัดอย่างมั่นคง เมื่อเปรียบเทียบกับรุ่นสามจานยึด
· เหมาะสำหรับงานประมวลผลท่อหนักและยาว
· รุ่นมาตรฐาน EtherCAT – การทำงานราบรื่นและมั่นคง
· พื้นที่ตัดไร้ฝุ่น – ช่วยให้พื้นที่ทำงานสะอาดอยู่เสมอ

กำลังเลเซอร์: 6kw-30kw

Appurtenance:

แนะนำ

สเปค：

รุ่น	12035SN4
พื้นที่ทำงาน	12000x350 มม. - 12000x850 มม.
กำลังเลเซอร์	6 กิโลวัตต์ – 30 กิโลวัตต์
แหล่งกำเนิดเลเซอร์	Raycus / Max / RECI / IPG
หัวเลเซอร์	BOCI / RAYTOOLS
มอเตอร์และไดรเวอร์	DELTA / Fuji / Yaskawa
ระบบควบคุม	FSCUT
ความแม่นยำในการ定位	±0.03 มม.
ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งใหม่	± 0.02 มิลลิเมตร
ความเร็วในการตัด	80 ม./นาที
วิธีการระบายความร้อน	การเย็นด้วยน้ํา
ขนาดเครื่อง	30000 × 4900 × 2400 มม.
น้ําหนักรวม	25,000 กก.
การให้พลังงาน	220V 1P 50HZ / 380V 3P 50HZ

คำอธิบาย：

รุ่น 12035SN4 ได้รับการออกแบบมาสำหรับการตัดท่อขนาดใหญ่ ที่ต้องการกำลังสูงและงานหนัก โดยระบบสี่ชัคจะช่วยให้แบ่งวัสดุได้อย่างแม่นยำ เพื่อการผลิตที่มั่นคงและมีประสิทธิภาพ สามารถประมวลผลท่อหลายเส้นพร้อมกัน ทำให้เหมาะสำหรับการตัดท่อโลหะในปริมาณมาก ดีไซน์ที่ไม่สร้างฝุ่นช่วยให้สภาพแวดล้อมการทำงานสะอาด ในขณะที่ระบบควบคุม EtherCAT รับประกันการทำงานที่ราบรื่นและรวดเร็ว

โครงสร้างเตียงและโครงแกนที่ทนทานพิเศษ

เตียงรองรับแบบคาร์บอนโครงรังผึ้งที่ผ่านกระบวนการลดแรงเครียดและอายุการสั่นสะเทือน ช่วยให้มั่นใจในความเสถียรและความทนทาน โครงสร้างขับเคลื่อนคู่แบบ gantry ช่วยให้การเคลื่อนไหวราบรื่น เหมาะสำหรับท่อขนาดยาวและหนัก

ระบบป้อนวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูง

การออกแบบแบบสี่ชัคพร้อมระบบแบ่งวัสดุ ช่วยเพิ่มอัตราการผลิตและลดของเสียจากวัสดุให้น้อยที่สุด

ระบบควบคุมขั้นสูงและการจัดการฝุ่น

ระบบควบคุมตัวเลข (CNC) FSCUT พร้อมซอฟต์แวร์เลเซอร์ไฟเบอร์ รองรับรูปแบบ IGS, SAT, CAD และ DXF ระบบดูดฝุ่นมืออาชีพช่วยรักษาพื้นที่ทำงานให้สะอาดและปลอดภัย

พารามิเตอร์การตัด：

ตัวอย่างการตัด：

画板 9.jpg

ส่วนประกอบคุณภาพสูงเพื่อประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้

แหล่งเลเซอร์: เรย์คัส, แมกซ์, RECI หรือ IPG สำหรับการตัดท่อแบบกำลังสูง
หัวเลเซอร์: BOCI / RAYTOOLS พร้อมระบบโฟกัสอัตโนมัติ ดีไซน์ป้องกันการชน และการตรวจสอบอัจฉริยะ
มอเตอร์และไดรเวอร์: DELTA, Fuji หรือ Yaskawa เพื่อการเคลื่อนไหวที่แม่นยำและมั่นคง
ชิ้นส่วนไฟฟ้า: Schneider และ Omron เพื่อการใช้งานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้
ระบบควบคุม: FSCUT รองรับ CAD/DXF การประมวลผลหลายไฟล์ และการตัดแบบฟลายอิงด้วยเส้นเดียว
การเย็น: ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำช่วยปกป้องหัวเลเซอร์และแหล่งกำเนิดเลเซอร์ พร้อมสัญญาณเตือนเมื่ออุณหภูมิสูงเกินไป
การหล่อลื่นอัตโนมัติ: สามารถตั้งค่าความถี่และระดับเสียงได้ เพื่อยืดอายุการใช้งาน

1 (1).png 1 (2).png

ข้อมูลจำเพาะและประสิทธิภาพ

เครื่องรุ่น 12035SN4 มีพื้นที่ทำงานขนาด 12000 × 850 มม. พร้อมกำลังเลเซอร์สูงสุดถึง 30 กิโลวัตต์ สามารถจัดการกับความหนาของท่อได้ตั้งแต่ 0 ถึง 50 มม. โครงสร้างแกนเคลื่อนแบบเกนทรีคู่ ระบบจับยึดสี่ชุดที่เสริมความแข็งแรง และมอเตอร์เซอร์โวความเร็วสูง ให้การตัดที่มีความมั่นคง แม่นยำ และรวดเร็ว เหมาะสำหรับการผลิตในเชิงอุตสาหกรรม

การใช้งานและความหลากหลาย

เหมาะสำหรับวัสดุ: สแตนเลส, เหล็กกล้าคาร์บอน, อลูมิเนียม, ทองเหลือง, ทองแดง, ท่อชุบสังกะสี

อุตสาหกรรม:

เครื่องจักรทางวิศวกรรม

การบินและอวกาศ

อิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ในบ้าน

การผลิตยานยนต์

อุปกรณ์โลหะวิทยา

งานโลหะเพื่อการโฆษณาและการตกแต่ง

การใช้งาน：

การตัดท่อโลหะปริมาณมากพร้อมการป้อนท่อหลายเส้น
การผลิตท่อขนาดใหญ่และยาวสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรม
การผลิตชิ้นส่วนท่อโครงสร้างสำหรับอุตสาหกรรมเครื่องจักรและยานยนต์
การตัดอย่างมีประสิทธิภาพพร้อมของเสียน้อยที่สุด
การทำงานปราศจากฝุ่นเพื่อสภาพแวดล้อมที่สะอาดขึ้น

แผนผังสถานการณ์อุตสาหกรรมการประยุกต์ใช้งาน


อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ	อุตสาหกรรมยานยนต์	เฟอร์นิเจอร์และตกแต่ง	เครื่องจักรงานแปรรูปโลหะ

Competitive Advantage:

การออกแบบสี่ชัค: แบ่งวัสดุอย่างมั่นคงและตัดอย่างแม่นยำ
ป้อนท่อหลายตัว: เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด
โครงสร้างทนทานต่อการใช้งานหนัก: โครงสร้างเตียงคาร์บอนแบบรังผึ้งและโครงรับแบบไดรฟ์คู่สำหรับความทนทานในระยะยาว
ระบบดูดฝุ่นขั้นสูง: ช่วยให้การปฏิบัติงานสะอาดและปลอดภัย
ช่วงกำลังเลเซอร์กว้าง: 6–30 กิโลวัตต์ สำหรับวัสดุท่อและชั้นความหนาต่างๆ
ส่วนประกอบระดับพรีเมียม: เลเซอร์ Raycus/IPG, หัวตัด BOCI/RAYTOOLS, ระบบควบคุม FSCUT, ระบบ Schneider/Omron
การใช้งานและบำรุงรักษาง่าย: การจัดวางที่เหมาะสมตามหลักสรีรศาสตร์ พร้อมการสนับสนุนจากซอฟต์แวร์มืออาชีพ

กระบวนการตรวจสอบคุณภาพและการผลิต

การตรวจสอบก่อนการประกอบ	การกลึงที่มีความแม่นยำ	การสั่นสะเทือนและอายุที่ผ่านกระบวนการตามธรรมชาติ
ชิ้นส่วนเครื่องจักรแต่ละชิ้นจะได้รับการวัดค่าความตรงของรางนำทางและความแม่นยำทางเรขาคณิตอย่างละเอียด เครื่องวัดระดับความสูงใช้ตรวจสอบมิติเชิงเส้น เพื่อให้มั่นใจว่าทุกชิ้นส่วนเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบ	การกลึงขั้นตอนหยาบความเร็วสูงจะขจัดคมขอบและวัสดุส่วนเกินออก ก่อนดำเนินการขั้นตอนละเอียดเพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบและแบนราบ ซึ่งช่วยรับประกันความแม่นยำในการตัดที่ยาวนาน	แรงเครียดภายในที่เหลือค้างจะถูกปลดปล่อยผ่านการสั่นสะเทือนและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบธรรมชาติ กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้าง ความมั่นคง และความแม่นยำของมิติของฐานเครื่องจักร
กระบวนการประกอบ	การเชื่อมและความแข็งแรงของโครงสร้าง	การตรวจสอบและการทดสอบขั้นสุดท้าย
ช่างเทคนิคผู้ชำนาญทำการติดตั้งและปรับเทียบรางนำทางและเฟืองวงกากำลังโดยใช้เครื่องมือความแม่นยำ เพื่อรับประกันการถ่ายส่งกำลังที่ราบรื่นและประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องที่มั่นคง	การเชื่อมด้วยแก๊ส CO₂ รับประกันรอยต่อที่แน่นหนาและปราศจากข้อบกพร่อง ช่วยเพิ่มความแข็งแรง ความทนทานของโครงเครื่องโดยรวม และความมั่นคงในการตัด	การทดสอบสมรรถนะแบบไดนามิกตรวจสอบความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ความสามารถในการทำซ้ำ และความละเอียดแม่นยำของการเคลื่อนที่ระดับไมโคร อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ช่วยชดเชยข้อผิดพลาดของแร็คทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการตัดที่เหนือกว่า

ติดต่อเรา

บริการของบริษัท

เครื่องตัดเลเซอร์ท่อหนักพิเศษ