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12035SN4 포트 척 중형 용량 섬유 레이저 튜브 절단기

· 다중 튜브 피딩 – 생산 효율 크게 향상
· 4-척 설계 – 3-척 모델 대비 소재 분할 및 안정적인 절단 보장
· 중형 및 장시간 튜브 가공에 적합
· 표준 EtherCAT 버전 – 부드럽고 안정적인 작동
· 무먼지 절단 구역 – 작업 공간을 깨끗하게 유지

    

레이저 출력: 6kW-30kW

Appurtenance:

소개

사양:

모델 12035SN4
작업 영역 12000x350mm - 12000x850mm
레이저 파워 6kw – 30kw
레이저 소스 Raycus / Max / RECI / IPG
레이저 헤드 BOCI / RAYTOOLS
모터 및 드라이버 DELTA / Fuji / Yaskawa
제어 시스템 FSCUT
위치 정확도 ±0.03 mm
재위치 정밀도 ±0.02mm
절단 속도 80 m/min
냉각 방법 물 냉각
기계 크기 30000 × 4900 × 2400 mm
총 중량 25,000kg
전원 공급 장치 220V 1P 50HZ / 380V 3P 50HZ

설명:

12035SN4는 고출력, 대형 및 대규모 튜브 절단을 위해 설계되었습니다. 4개의 척 시스템은 안정적이고 효율적인 생산을 위한 정확한 재료 분할을 보장합니다. 다수의 튜브를 동시에 가공할 수 있어 대규모 금속 튜브 절단에 이상적입니다. 무진설 디자인은 깨끗한 작업 환경을 유지해주며, EtherCAT 제어는 원활하고 고속의 작동을 보장합니다.

중형 베드 및 갠트리 구조

응력 완화 및 진동 노화 처리된 하니컴 카본 베드는 안정성과 내구성을 보장합니다. 갠트리 이중 구동 구조는 길고 무거운 튜브에서도 부드러운 움직임을 가능하게 합니다.

고효율 피딩

재료 분할이 가능한 4척 디자인으로 처리량을 향상시키고 자재 폐기물을 최소화합니다.

첨단 제어 및 분진 관리

FSCUT CNC 시스템과 함께 파이버 레이저 소프트웨어가 IGS, SAT, CAD, DXF를 지원합니다. 전문적인 분진 배출 장치로 작업 공간을 깨끗하고 안전하게 유지합니다.

절단 파라미터:

60KW.webp

절단 샘플:

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신뢰성 있는 성능을 위한 고품질 부품

  • 레이저 소스: 고출력 튜브 절단을 위한 Raycus, Max, RECI 또는 IPG.
  • 레이저 헤드: 자동 초점 조절, 충돌 방지 설계, 지능형 모니터링 기능을 갖춘 BOCI / RAYTOOLS.
  • 모터 및 드라이버: 정밀한 움직임과 안정성을 제공하는 DELTA, Fuji 또는 Yaskawa.
  • 전기 부품: 안전하고 신뢰성 있는 작동을 위한 Schneider 및 Omron.
  • 제어 시스템: FSCUT는 CAD/DXF를 지원하며 다중 파일 처리 및 원스ROKE 비행 절단 기능을 제공합니다.
  • 냉각: 냉각수 시스템이 레이저 헤드와 소스를 보호하며 과열 알람 기능 탑재.
  • 자동 윤활: 사용 수명 연장을 위해 프로그래밍 가능한 주파수 및 용량 제공.

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사양 및 성능

12035SN4는 12000 × 850mm의 작업 영역과 최대 30kW의 레이저 출력을 제공하며, 0에서 50mm 두께의 튜브 가공이 가능합니다. 갠트리 이중 구동 구조, 강화된 4점 척 시스템 및 고속 서보 모터를 통해 산업 생산에 적합한 안정적이고 정밀하며 고속 절단 성능을 제공합니다.

응용 과 다양성

적용 가능한 자재: 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 황동, 구리, 아연도금 튜브

산업:

공학 기계

항공우주

전자제품 및 가전제품

자동차 제조

제철 설비

광고 및 장식용 금속 공예

응용 프로그램:

  • 다중 튜브 공급 방식의 대량 금속 튜브 절단
  • 산업용 중장비 및 장거리 튜브 생산
  • 기계 및 자동차 산업용 구조용 튜브 부품 제작
  • 최소한의 재료 낭비로 효율적인 절단
  • 청정한 작업 환경을 위한 무진공 작동

적용 산업 시나리오 다이어그램

Aerospace Industry.jpg Automotive Industry.jpg Furniture & Decoration.jpg Metal Fabrication  Machinery.jpg
항공우주 산업 자동차 산업 가구 및 장식 금속 가공 기계

경쟁 우위:

  • 4축 디자인: 안정적인 재료 분할 및 정밀 절단

  • 다중 튜브 가공: 생산 효율을 극대화합니다.

  • 중장비 건설: 장기간 내구성을 위한 벌집형 탄소 베드와 갠트리 이중 구동 구조.

  • 첨단 분진 제거 기술: 청결하고 안전한 작동을 보장합니다.

  • 광범위한 레이저 출력 범위: 다양한 튜브 소재 및 두께에 대응하는 6–30kW.

  • 프리미엄 부품: Raycus/IPG 레이저, BOCI/RAYTOOLS 헤드, FSCUT 제어장치, Schneider/Omron 시스템.

  • 간편한 작동 및 관리: 전문 소프트웨어 지원과 인체공학적 설계.

품질 검사 및 제조 공정:

사전 조립 검사 정밀 가공 진동 및 자연 노화
각 기계 부품은 가이드 레일의 직진도와 기하학적 정확도를 정밀 측정합니다. 고도계를 사용하여 선형 치수를 검증함으로써 모든 부품이 설계 기준을 충족하는지 확인합니다. 고속 조삭가공을 통해 버와 과잉 재료를 제거한 후, 정밀 가공을 실시하여 매끄럽고 평탄한 표면을 만들어 장기적인 절단 정밀도를 보장합니다. 진동과 자연 열순환을 통해 잔류 내부 응력을 제거합니다. 이 공정은 머신 베드의 구조 강성, 안정성 및 치수 정확도를 향상시킵니다.
조립 과정 용접 및 구조 강도 최종 검사 및 테스트
정밀 도구를 사용하는 숙련된 기술자가 가이드 레일과 기어 랙을 설치하고 정밀 조정하여 원활한 동력 전달과 안정적인 기계 성능을 보장합니다. CO₂ 방호 용접은 견고하고 결함 없는 이음매를 보장하여 프레임 전체의 강도, 내구성 및 절단 안정성을 향상시킵니다. 동적 성능 테스트를 통해 위치 정확도, 반복성 및 미세 변위 정밀도를 점검합니다. 간섭계는 랙 오차를 보정하여 우수한 절단 정확도를 보장합니다.

태그:

4축 섬유 레이저 튜브 절단기

고강도 튜브 레이저 절단기

다중 튜브 레이저 절단

산업용 섬유 레이저 튜브 절단기

고출력 CNC 튜브 절단

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