12035SN4 Czteropazowa wyciętarka do rur z włóknem laserowym dużej wydajności

12035SN4 Czteropazowa wyciętarka do rur z włóknem laserowym dużej wydajności

· Zasilanie wieloma rurami – znacząco poprawia wydajność produkcji.
· Konstrukcja z czterema szczękami – zapewnia podział materiału i stabilne cięcie w porównaniu z modelami trzyszczechowymi.
· Nadaje się do intensywnej eksploatacji i przetwarzania długich rur.
· Standardowa wersja EtherCAT – płynna i stabilna praca.
· Strefa cięcia bez pyłu – utrzymuje czystość miejsca pracy.

Moc lasera: 6 kW–30 kW

Appurtenance :

Overview

Overview

Specyfikacje：

Model	12035SN4
Obszar roboczy	12000x350 mm - 12000x850 mm
Moc lasera	6 kW – 30 kW
Źródło Laserowe	Raycus / Max / RECI / IPG
Gоловica lasera	BOCI / RAYTOOLS
Silniki i sterowniki	DELTA / Fuji / Yaskawa
System sterowania	FSCUT
Dokładność pozycjonowania	±0.03 mm
Dokładność powtórnego pozycjonowania	±0,02 mm
Prędkość Cięcia	80 m/min
Metoda chłodzenia	Chłodzenie wodne
Rozmiar maszyny	30000 × 4900 × 2400 mm
Waga brutto	25 000 kg
Zasilacz	220 V 1P 50 Hz / 380 V 3P 50 Hz

Opis：

Model 12035SN4 został zaprojektowany do cięcia rur o dużej mocy, w warunkach ciężkich obciążeń i na dużą skalę. System czterech szczęk zapewnia precyzyjne dzielenie materiału dla stabilnej i wydajnej produkcji. Można przetwarzać wiele rur jednocześnie, co czyni go idealnym rozwiązaniem do masowego cięcia rur metalowych. Konstrukcja bezpyłowa gwarantuje czyste środowisko pracy, a sterowanie EtherCAT zapewnia płynną i szybką pracę.

Solidna konstrukcja stołu i bramy

Łóżko z komórkowym węglem o odporności na naprężenia i starzeniu się wibracyjnym zapewnia stabilność i trwałość. Konstrukcja mostu z napędem podwójnym umożliwia płynny ruch przy długich i ciężkich rurach.

Wysoka wydajność załadunku

Konstrukcja z czterema szczękami i podziałem materiału poprawia przepustowość i minimalizuje odpady materiałowe.

Zaawansowana kontrola i zarządzanie pyłem

System CNC FSCUT z oprogramowaniem do laserów światłowodowych obsługuje formaty IGS, SAT, CAD i DXF. Profesjonalny system odsysania pyłu utrzymuje miejsce pracy czyste i bezpieczne.

Parametry cięcia:

Próbki cięcia:

画板 9.jpg

Komponenty wysokiej jakości dla niezawodnej wydajności

Źródło lasera: Raycus, Max, RECI lub IPG dla cięcia rur o dużej mocy.
Głowica laserowa: BOCI / RAYTOOLS z automatycznym ostrzaniem, konstrukcją antykolizyjną i inteligentnym monitorowaniem.
Silniki i sterowniki: DELTA, Fuji lub Yaskawa dla precyzyjnego ruchu i stabilności.
Komponenty elektryczne: Schneider i Omron dla bezpiecznej i niezawodnej pracy.
System kontrolny: FSCUT obsługuje formaty CAD/DXF, przetwarzanie wielu plików oraz ciągłe cięcie jednym ruchem.
Chłodzenie: System chłodzenia wodą chroni głowicę laserową i źródło, wyposażony w alarm przegrzania.
Smarowanie automatyczne: Programowalna częstotliwość i objętość wydłużające żywotność urządzenia.

1 (1).png 1 (2).png

Specyfikacje i wydajność

Model 12035SN4 oferuje obszar roboczy 12000 × 850 mm z mocą lasera do 30 kW, umożliwiający obróbkę rur o grubości od 0 do 50 mm. Konstrukcja gantry z podwójnym napędem, wzmocniony system czterech szczęk i silniki serwonapędu o wysokiej prędkości zapewniają stabilne, precyzyjne i szybkie cięcie, odpowiednie do produkcji przemysłowej.

Zastosowania i wszechstronność

Stosowane materiały: Stal nierdzewna, stal węglowa, aluminium, mosiądz, miedź, rura ocynkowana

Przemysły:

Maszyny Inżynieryjne

Aeronautyka i kosmonautyka

Elektronika i urządzenia domowe

Produkcja motoryzacyjna

Urządzenia metalurgiczne

Reklama i dekoracyjne wyroby metalowe

Wykorzystanie:

Masowe cięcie rur metalowych z wielorurłowym podajnikiem
Produkcja ciężkich i długich rur do zastosowań przemysłowych
Wytwarzanie konstrukcyjnych elementów rurowych dla przemysłu maszynowego i motoryzacyjnego
Skuteczne cięcie przy minimalnych odpadach materiałowych
Bezpyłowa praca dla czystszej przestrzeni roboczej

Diagram scenariusza zastosowania przemysłowego


Przemysł lotniczy	Przemysł motoryzacyjny	Meble i dekoracje	Maszyny do obróbki metalu

Przewaga konkurencyjna:

Czteropazowy układ: Stabilne dzielenie materiału i precyzyjne cięcie.
Wielorurkowe zasilanie: Maksymalna efektywność produkcji.
Konstrukcja o dużej wytrzymałości: Podwójna konstrukcja napędu stołu i łóżka z węgla drzewnego w kształcie plastra miodu zapewnia długotrwałą trwałość.
Zaawansowane usuwanie pyłu: Zapewnia czystą i bezpieczną pracę.
Szeroki zakres mocy lasera: 6–30 kW dla różnych materiałów i grubości rur.
Komponenty premium: Laser Raycus/IPG, głowice BOCI/RAYTOOLS, sterowanie FSCUT, systemy Schneider/Omron.
Łatwa obsługa i konserwacja: Ergonomiczna konstrukcja z profesjonalnym wsparciem oprogramowania.

Kontrola jakości i proces produkcyjny:

Inspekcja przedmontażowa	Precyzyjna obróbka	Wibracje i naturalne starzenie
Każdy komponent maszyny podlega precyzyjnemu pomiarowi prostoliniowości szyn prowadzących i dokładności geometrycznej. Wysokościomierze weryfikują wymiary liniowe, aby zapewnić, że każda część spełnia normy projektowe.	Szybkie obróbki zgrubne usuwają zadziory i nadmiar materiału, po których następuje dokładna obróbka zapewniająca gładkie, płaskie powierzchnie, gwarantujące długotrwałą dokładność cięcia.	Naprężenia resztkowe uwalniane są poprzez wibracje i naturalne cykle termiczne. Ten proces zwiększa sztywność konstrukcyjną, stabilność oraz dokładność wymiarową łoża maszyny.
Proces montażu	Spawanie i wytrzymałość konstrukcji	Końcowa kontrola i testowanie
Szyny prowadzące i zębatki są montowane i kalibrowane przez wykwalifikowanych techników za pomocą precyzyjnych narzędzi, zapewniając płynną transmisję i stabilną pracę maszyny.	Spawanie osłonowe CO₂ gwarantuje mocne, bezdefektowe połączenia, poprawiając ogólną wytrzymałość ramy, trwałość oraz stabilność cięcia.	Testy wydajności dynamicznej sprawdzają dokładność pozycjonowania, powtarzalność oraz precyzję mikroprzemieszczeń. Interferometry kompensują wszelkie błędy zębatki, zapewniając doskonałą dokładność cięcia.