12035SN4 चार-चक हैवी ड्यूटी फाइबर लेजर ट्यूब कटिंग मशीन

12035SN4 चार-चक हैवी ड्यूटी फाइबर लेजर ट्यूब कटिंग मशीन

· बहु-ट्यूब फीडिंग – उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करता है।
· चार-चक डिज़ाइन – तीन-चक मॉडल की तुलना में सामग्री विभाजन और स्थिर कटिंग सुनिश्चित करता है।
· भारी और लंबी ट्यूब प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
· मानक एथरकैट संस्करण – सुचारु और स्थिर संचालन।
· धूल-मुक्त कटिंग क्षेत्र – कार्यस्थल को साफ रखता है।

लेजर पावर: 6kw-30kw

Appurtenance :

Overview

Overview

विशेष विवरण:

मॉडल	12035SN4
काम क्षेत्र	12000x350मिमी - 12000x850मिमी
लेजर पावर	6किलोवाट – 30किलोवाट
लेजर स्रोत	Raycus / Max / RECI / IPG
लेजर हेड	BOCI / RAYTOOLS
मोटर एवं ड्राइवर	DELTA / Fuji / Yaskawa
नियंत्रण प्रणाली	FSCUT
स्थिति सटीकता	±0.03 मिमी
पुनः स्थिति निर्धारण सटीकता	±0.02 मिमी
काटने की गति	80 मीटर/मिनट
कूलिंग विधि	जल शीतलन
मशीन का आकार	30000 × 4900 × 2400 मिमी
सकल वजन	25,000 किग्रा
पावर सप्लाई	220V 1P 50HZ / 380V 3P 50HZ

विवरण:

12035SN4 को उच्च-शक्ति, भारी ड्यूटी और बड़े पैमाने की ट्यूब कटिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी चार-चक प्रणाली स्थिर, कुशल उत्पादन के लिए सटीक सामग्री विभाजन सुनिश्चित करती है। एक साथ कई ट्यूब को संसाधित किया जा सकता है, जो बड़े पैमाने पर धातु ट्यूब कटिंग के लिए आदर्श है। धूल-मुक्त डिज़ाइन एक स्वच्छ कार्य वातावरण सुनिश्चित करता है, जबकि ईथरकैट नियंत्रण सुचारु और उच्च-गति संचालन की गारंटी देता है।

भारी ड्यूटी बिस्तर और गेन्ट्री संरचना

तनाव मुक्ति और कंपन एजिंग के साथ शहद के छत्ते के कार्बन बिछौने से स्थिरता और टिकाऊपन सुनिश्चित होता है। गैंट्री डबल-ड्राइव संरचना लंबी और भारी ट्यूब के लिए चिकनी गति की अनुमति देती है।

उच्च दक्षता फीडिंग

चार-चक डिज़ाइन सामग्री विभाजन के साथ उत्पादकता में सुधार करता है और सामग्री की बर्बादी को कम से कम करता है।

उन्नत नियंत्रण एवं धूल प्रबंधन

FSCUT सीएनसी प्रणाली फाइबर लेजर सॉफ्टवेयर के साथ IGS, SAT, CAD, और DXF का समर्थन करती है। पेशेवर धूल निकासी कार्यस्थल को साफ और सुरक्षित रखती है।

कटिंग पैरामीटरः

कटिंग नमूने:

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विश्वसनीय प्रदर्शन के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले घटक

लेजर स्रोत: उच्च-शक्ति ट्यूब कटिंग के लिए रेकस, मैक्स, आरईसीआई या आईपीजी।
लेजर हेड: स्वचालित फोकसिंग, टक्कर रोधी डिज़ाइन और बुद्धिमत्तापूर्ण निगरानी के साथ BOCI / RAYTOOLS।
मोटर्स और ड्राइवर्स: DELTA, Fuji, या Yaskawa सटीक गति और स्थिरता के लिए।
विद्युत घटक: सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन के लिए श्नेइदेर और ओम्रोन।
नियंत्रण प्रणाली: FSCUT CAD/DXF, कई फ़ाइलों के प्रसंस्करण और एक-स्ट्रोक फ्लाइंग कट्स का समर्थन करता है।
ठंडा करना: ओवर-ताप सूचना के साथ लेजर हेड और स्रोत दोनों की सुरक्षा के लिए जल शीतलन प्रणाली।
स्वचालित स्नेहन: सेवा जीवन बढ़ाने के लिए प्रोग्राम करने योग्य आवृत्ति और मात्रा।

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विनिर्देश और प्रदर्शन

12035SN4 में 12000 × 850 मिमी कार्य क्षेत्र है जो 30 किलोवाट तक के लेजर पावर के साथ 0 से 50 मिमी तक की ट्यूब मोटाई को संभाल सकता है। गैंट्री डबल-ड्राइव संरचना, मजबूत चार-चक सिस्टम और उच्च-गति सर्वो मोटर्स औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त स्थिर, सटीक और उच्च-गति कटिंग प्रदान करते हैं।

अनुप्रयोग और विविधता

लागू पदार्थ: स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, एल्युमीनियम, पीतल, तांबा, जस्ती ट्यूब

औद्योगिक क्षेत्र:

इंजीनियरिंग मशीनरी

एयरोस्पेस

इलेक्ट्रॉनिक्स और घरेलू उपकरण

ऑटोमोटिव निर्माण

धातुकर्म उपकरण

विज्ञापन और सजावटी धातु का काम

अनुप्रयोग：

मल्टी-ट्यूब फीडिंग के साथ उच्च-मात्रा वाले धातु ट्यूब काटना
औद्योगिक उपयोग के लिए भारी और लंबे ट्यूब का उत्पादन
मशीनरी और ऑटोमोटिव उद्योगों के लिए संरचनात्मक ट्यूब घटकों का निर्माण
न्यूनतम सामग्री अपव्यय के साथ कुशल कटिंग
साफ कार्यस्थल के लिए धूल-मुक्त संचालन

अनुप्रयोग उद्योग परिदृश्य आरेख


एयरोस्पेस उद्योग	ऑटोमोटिव उद्योग	फर्नीचर एवं सजावट	धातु निर्माण मशीनरी

प्रतिस्पर्धात्मक लाभ:

चार-चक डिज़ाइन: स्थिर सामग्री विभाजन और सटीक काटना।
मल्टी-ट्यूब फीडिंग: उत्पादन दक्षता अधिकतम करें।
भारी-भरकम निर्माण: दीर्घकालिक स्थायित्व के लिए हनीकॉम्ब कार्बन बेड और गैंट्री डबल-ड्राइव संरचना।
उन्नत धूल निकास: स्वच्छ और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करता है।
विस्तृत लेज़र शक्ति सीमा: विभिन्न ट्यूब सामग्री और मोटाई के लिए 6–30 किलोवाट।
उच्च-गुणवत्ता घटक: रेकस/आईपीजी लेज़र, बीओसीआई/रेटूल्स हेड, एफएसकट नियंत्रण, श्नेइदेर/ओमरोन प्रणाली।
सरल संचालन और रखरखाव: पेशेवर सॉफ्टवेयर समर्थन के साथ आर्गोनॉमिक लेआउट।

गुणवत्ता निरीक्षण एवं निर्माण प्रक्रिया:

पूर्व-असेंबली निरीक्षण	सटीक मशीनिंग	कंपन और प्राकृतिक बुढ़ापा
प्रत्येक मशीन घटक की गाइड रेल की सीधी रेखा और ज्यामितीय सटीकता का सटीक मापन किया जाता है। अल्टीमीटर रैखिक आयामों की पुष्टि करते हैं ताकि सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक भाग डिजाइन मानकों को पूरा करता है।	उच्च-गति कठोर मशीनीकरण बर्र और अतिरिक्त सामग्री को हटा देता है, जिसके बाद चिकनी, समतल सतहों के लिए सटीक प्रसंस्करण किया जाता है जो दीर्घकालिक कटिंग सटीकता सुनिश्चित करता है।	कंपन और प्राकृतिक तापीय चक्रों के माध्यम से अवशिष्ट आंतरिक तनाव को छोड़ दिया जाता है। इस प्रक्रिया से मशीन बिस्तर की संरचनात्मक कठोरता, स्थिरता और आयामी सटीकता में सुधार होता है।
विधानसभा की प्रक्रिया	वेल्डिंग और संरचनात्मक शक्ति	अंतिम निरीक्षण और परीक्षण
गाइड रेल और गियर रैक को कुशल तकनीशियन द्वारा सटीक उपकरणों का उपयोग करके स्थापित और समायोजित किया जाता है, जिससे सुगम संचरण और स्थिर मशीन प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।	CO₂ सुरक्षित वेल्डिंग दृढ़, दोष-मुक्त जोड़ प्रदान करती है, जिससे समग्र फ्रेम की शक्ति, टिकाऊपन और कटिंग स्थिरता में सुधार होता है।	गतिशील प्रदर्शन परीक्षण सटीक स्थिति निर्धारण, पुनरावृत्ति योग्यता और सूक्ष्म विस्थापन सटीकता की जाँच करते हैं। इंटरफेरोमीटर किसी भी रैक त्रुटियों की भरपाई करते हैं, जिससे उत्कृष्ट कटिंग सटीकता सुनिश्चित होती है।