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ホーム> 製品 >  チューブ金属レーザー切断機 >  ヘビーデューティチューブレーザー切断機

12035SN4 四チャック高耐久ファイバーレーザー管材切断機

・マルチチューブ供給 – 生産効率を大幅に向上
・4チャック設計 – 3チャックモデルと比較して、材料の区切りと安定した切断を確保
・頑丈で長尺チューブの加工に適しています
・標準EtherCATバージョン – スムーズで安定した運転を実現
・粉塵のない切断エリア – 作業スペースを清潔に保ちます

    

レーザー出力: 6kW-30kW

Appurtenance:

紹介

仕様:

モデル 12035SN4
作業領域 12000x350mm - 12000x850mm
レーザー出力 6kW–30kW
レーザーソース Raycus / Max / RECI / IPG
レーザーヘッド BOCI / RAYTOOLS
モーターおよびドライバー DELTA / Fuji / Yaskawa
制御システム FSCUT
据付精度<br> ±0.03 mm
再位置決め精度 ±0.02mm
切断速度 80 m/min
冷却方法 水冷却
機械のサイズ 30000 × 4900 × 2400 mm
総重量 25,000 kg
電源 220V 1P 50Hz / 380V 3P 50Hz

説明:

12035SN4は高出力・重負荷・大規模な管材切断向けに設計されています。4つのチャックシステムにより、材料の正確な分割が可能となり、安定した高効率の生産を実現します。複数の管材を同時に加工できるため、大規模な金属管材切断に最適です。粉塵の発生を抑える設計で清潔な作業環境を維持でき、EtherCAT制御によりスムーズかつ高速な運転が保証されます。

頑丈なベッドおよびガントリー構造

応力除去および振動時効処理されたハニカムカーボンベッドにより、安定性と耐久性を確保。ガントリーの二重駆動構造により、長尺・重量物のチューブでもスムーズな動作が可能。

高効率フィーディング

4チャック設計により材料を効率的に分割し、生産性を向上させ、材料の無駄を最小限に抑えます。

高度な制御と粉塵管理

FSCUT CNCシステムとファイバーレーザーソフトウェアはIGS、SAT、CAD、DXFをサポート。専門的な粉塵除去装置により、作業場所を清潔で安全に保ちます。

切断パラメータ:

60KW.webp

切断サンプル:

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信頼性の高い性能のための高品質部品

  • レーザー源: 高電力チューブ切断用にRaycus、Max、RECI、またはIPG。
  • レーザーヘッド 自動フォーカス、衝突防止設計、インテリジェントモニタリングを備えたBOCI/RAYTOOLS。
  • モーターおよびドライバー: 正確な動作と安定性を実現するDELTA、Fuji、またはYaskawa。
  • 電気部品: 安全で信頼性の高い運転を実現するSchneiderおよびOmron。
  • 制御システム: FSCUTはCAD/DXF対応、複数ファイル処理、ワンストロークフライングカットをサポート。
  • 冷却: ウォーターチラーシステムにより、レーザーヘッドと光源を保護し、過熱時にはアラームが作動します。
  • 自動潤滑: サービス寿命を延ばすために周波数と音量をプログラミング可能。

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仕様と性能

12035SN4は12000 × 850 mmの作業領域と最大30kWのレーザー出力を備え、0〜50mmのチューブ厚さに対応します。ガントリー式二軸駆動構造、補強された4チャックシステム、および高速サーボモーターにより、産業用生産に適した安定性、高精度、高速切断を実現します。

応用と多用性

適用される材料: ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、真鍮、銅、亜鉛メッキ管

産業分野:

エンジニアリング機械

航空宇宙

電子機器および家庭電化製品

自動車製造

冶金設備

広告および装飾用金属加工

適用:

  • 複数管材供給による大量の金属管切断
  • 産業用の高強度・長尺管材の生産
  • 産業機械および自動車産業向けの構造用チューブ部品の製造
  • 材料の無駄を最小限に抑え、効率的な切断が可能
  • 清潔な作業環境のための粉じんのない運転

応用産業シナリオ図

Aerospace Industry.jpg Automotive Industry.jpg Furniture & Decoration.jpg Metal Fabrication  Machinery.jpg
航空宇宙産業 自動車産業 家具・装飾 金属加工機械

競争優位:

  • 4チャック構造: 安定した材料固定と精密な切断を実現

  • 多管供給: 生産効率を最大化

  • 重荷用建築物 長期間の耐久性を実現するハニカムカーボンベッドとガントリー式二重駆動構造

  • 高度なダスト除去: 清潔で安全な作業を保証

  • 広範なレーザー出力範囲: 6–30kWで、さまざまなチューブ素材や板厚に対応。

  • 高品質コンポーネント: Raycus/IPGレーザー、BOCI/RAYTOOLSヘッド、FSCUT制御、Schneider/Omronシステム。

  • 操作およびメンテナンスが簡単: 人間工学に基づいたレイアウトとプロフェッショナルなソフトウェアサポート。

品質検査および製造プロセス:

事前組立検査 精密加工 振動処理および自然時効
各機械部品はリニアガイドの直進性および幾何学的精度を精密に測定されます。高度計を使用して直線寸法を検証し、すべての部品が設計基準を満たしていることを確認します。 高速荒加工でバリや余剰素材を除去した後、仕上げ加工を行い、滑らかで平らな表面を実現します。これにより長期にわたる切断精度が保証されます。 残留内部応力は振動処理および自然な熱サイクルによって解放されます。このプロセスにより、マシンベースの構造剛性、安定性および寸法精度が向上します。
組み立てプロセス 溶接および構造強度 最終検査およびテスト
ガイドレールとギアラックは、熟練した技術者が精密工具を使用して設置および調整を行い、スムーズな伝達と安定した機械性能を確保します。 CO₂遮蔽溶接により、堅牢で欠陥のない継手が実現され、フレーム全体の強度、耐久性、および切断安定性が向上します。 動的性能試験により、位置決め精度、再現性、微小変位精度を確認します。干渉計がラックの誤差を補正し、優れた切断精度を保証します。

タグ:

ファイバーレーザー管材切断機(広幅タイプ)

頑丈設計の管材用レーザー切断機

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産業用ファイバーレーザー管材切断機

高電力CNCチューブカッティング

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