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ホーム> 製品 >  チューブ金属レーザー切断機 >  0 テールチューブレーザー切断機

12085RN3 850 三チャックファイバーレーザー管切断機

・630mm、825mmなどの大口径チューブ切断に対応。
・三チャック加工 – 中間チャックを移動可能にし、テール材ゼロを実現。
・半自動チューブ供給ライン – チューブ加工効率を向上。
・標準EtherCAT対応モデル – 滑らかで安定した動作を保証。
・粉塵のない切断エリア – 清潔な作業環境を維持。

    

レーザー出力: 6kW-40kW

紹介

仕様:

モデル 12085RN3
作業領域 12000 × φ850 mm
レーザー出力 6kw – 40kw
レーザーソース Raycus / Max / RECI / IPG
レーザーヘッド BOCI / RAYTOOLS
モーターおよびドライバー DELTA / Fuji / Yaskawa
制御システム FSCUT
据付精度<br> ±0.03 mm
再位置決め精度 ±0.02mm
切断速度 80 m/min
冷却方法 水冷却
機械のサイズ 30000 × 6000 × 2900 mm

説明:

12085RN3 850 三チャックファイバーレーザー管材切断機は、高電力・大口径の管材切断を高精度、高効率、高信頼性で行うように設計されています。中間チャックが移動可能な三チャック構造により、ゼロテール材切断が可能で、粉塵のない作業エリアによりクリーンな作業環境を実現します。標準搭載のEtherCAT制御により、安定した高速運転が可能です。

頑丈な機械ベースおよびガンツリー構造

本機はハニカムカーボン構造のベッドを採用し、完全応力除去処理および振動エージング処理を施しており、長期にわたる安定性を確保しています。ガンツリー方式のデュアルドライブにより、大型管材の滑らかな動作と高精度切断を実現します。

高効率な供給および加工

半自動管材ローディングラインにより生産効率が向上します。複数の管材を同時に加工でき、四チャックモデルでは材料を分割できるため、過酷な用途においてもより高い安定性を発揮します。

高度な制御と粉塵管理

FSCUT CNCシステムはファイバーレーザーソフトウェアを搭載しており、IGS、SAT、その他のグラフィック形式をサポートしています。プロフェッショナルな粉塵除去装置により、切断エリアを清潔で安全に保ちます。

切断パラメータ:

60KW.webp

切断サンプル:

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信頼性の高い性能のための高品質部品

  • レーザー源: Raycus、Max、RECI、IPG – 高効率、長寿命、優れたビーム品質。
  • レーザーヘッド BOCI/RAYTOOLS – 静電容量センサー、自動フォーカス、衝突防止、リアルタイムモニタリング機能付き。
  • モーターおよびドライバー: 高精度と安定性を実現するDELTA、Fuji、Yaskawa製。
  • 電気部品: 信頼性の高い動作を提供するSchneiderおよびOmron。
  • 冷却システム: レーザー頭部および光源用のウォーターチラーで、過熱アラーム付き。
  • 自動潤滑: サービス寿命を延ばすために周波数と音量をプログラミング可能。
  • プロフェッショナルな粉塵除去: 高度なエアダクト設計により、作業スペースを煙のない状態に保ちます。

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仕様と性能

作業範囲が12000 × φ850 mmで、レーザー出力は最大40kWまで対応し、大口径チューブや産業用の重負荷アプリケーションにも対応します。全軸に高トルクサーボモーターを採用し、安定した高精度・高速切断を実現します。

応用と多用性

材料: ステンレス鋼、炭素鋼、銅、真鍮、アルミニウム、亜鉛メッキチューブ

産業分野: 建設機械、航空宇宙、電子、板金、冶金設備、自動車、家電製品、広告装飾

適用:

  • 産業用の大口径チューブ切断
  • 複数のチューブ供給による大量生産
  • 大型構造配管の製造
  • 粉塵のない高効率な加工
  • ゼロテールチューブ切断による材料使用の最適化

応用産業シナリオ図

Aerospace Industry.jpg Automotive Industry.jpg Furniture & Decoration.jpg Metal Fabrication  Machinery.jpg
航空宇宙産業 自動車産業 家具・装飾 金属加工機械

競争優位:

  • 可動式中間チャックを備えた三チャック設計-材料のゼロテール
  • 最大850mmのチューブ大径対応
  • 半自動ローディングライン-効率性の向上
  • 粉塵のない切断エリアで清潔な作業環境
  • 最大40kWの高出力レーザー-産業用チューブ切断に適した
  • 頑丈なハニカム構造の炭素ベッドとガントリー二重駆動方式で、安定性と高精度を実現
  • プロフェッショナルファイバーレーザーソフトウェアを搭載したFSCUT制御システム
  • 高品質コンポーネント:Raycus/IPGレーザー、BOCI/RAYTOOLSヘッド、Delta/Yaskawaモーター、Schneider/Omron電気システム

品質検査および製造プロセス:

事前組立検査 精密加工 振動処理および自然時効
各機械部品はリニアガイドの直進性および幾何学的精度を精密に測定されます。高度計を使用して直線寸法を検証し、すべての部品が設計基準を満たしていることを確認します。 高速荒加工でバリや余剰素材を除去した後、仕上げ加工を行い、滑らかで平らな表面を実現します。これにより長期にわたる切断精度が保証されます。 残留内部応力は振動処理および自然な熱サイクルによって解放されます。このプロセスにより、マシンベースの構造剛性、安定性および寸法精度が向上します。
組み立てプロセス 溶接および構造強度 最終検査およびテスト
ガイドレールとギアラックは、熟練した技術者が精密工具を使用して設置および調整を行い、スムーズな伝達と安定した機械性能を確保します。 CO₂遮蔽溶接により、堅牢で欠陥のない継手が実現され、フレーム全体の強度、耐久性、および切断安定性が向上します。 動的性能試験により、位置決め精度、再現性、微小変位精度を確認します。干渉計がラックの誤差を補正し、優れた切断精度を保証します。

タグ:

12085RN3, 850mm チューブレーザー切断機

3チャックファイバーレーザーチューブカッター

4高出力ファイバーレーザーチューブカッター

5大径チューブレーザー切断

6-CNCチューブ切断機

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