контейнерний волоконний лазерний різальний верстат із змінною платформою 3015HSD

контейнерний волоконний лазерний різальний верстат із змінною платформою 3015HSD

· Інтегрована інтенсивна конструкція – підходить для морських перевезень без демонтажу обшивки, економить працю та забезпечує безпечніший транспорт.
· Закрита конструкція – забезпечує безпеку під час роботи та чистіше робоче місце.
· Подвійні платформи – прискорюють робочий процес для виробництва великих обсягів.
· Просунуте видалення пилу – подвійний розділ повітряних каналів, зонування каналів для бездимового різання.
· Міцне ложе – посилене циліндричне затискач для запобігання тремтінню столу під час різання.

Потужність лазера: 1,5 кВт–30 кВт

Вступ

Технічні характеристики：

Модель	3015HSD
Робоча зона	3000 × 1500 мм
Потужність лазера	1,5 кВт – 30 кВт
Лазерне Джерело	Raycus / Max / RECI / IPG
Лазерна головка	BOCI / RAYTOOLS
Мотор та приводи	DELTA / Fuji / Yaskawa
Система управління	FSCUT
Точність позиціонування	±0,03 мм
Точність повторного позиціонування	±0.02 мм
Швидкість різання	80 м/хв
Метод охолодження	Водяне охолодження
Розмір машини	9600 × 2280 × 2230 мм
Вага брутто	4800 кг

Опис：

Волоконно-лазерний верстат для різання з контейнерним типом закритого мінімального майданчика – модель 3015HSD

Модель 3015HSD призначена для високопродуктивного промислового різання з високою стабільністю, точністю та безпекою експлуатації. Конструкція у формі контейнера забезпечує безпечне транспортування, простоту встановлення та роботу без виділення диму.

Інтегрована важка ліжкова та портальна конструкція

Посилене ложе з циліндровими затискачами запобігає вібрації столу, тоді як подвійна система приводу порталу забезпечує плавний рух і точне різання, навіть для товстих металевих аркушів.

Подвійні платформи для підвищення ефективності

Подвійні платформи дозволяють одночасне різання, значно збільшуючи продуктивність у промисловому виробництві.

Сучасна система управління пилом і димом

Подвійна перегородка повітряного каналу для видалення пилу забезпечує точне відсмоктування з активної зони різання, тоді як інші зони залишаються неактивними, що підтримує чисте та безпечне робоче місце.

Зручна та ефективна експлуатація

Доступ до дверей з обох боків забезпечує зручне обслуговування та ремонт. Повністю закрита конструкція з блоком керування, розташованим позаду, та лазером оптимізує робочий процес.

Параметри різання:

Зразки різання:

Компоненти високої якості для надійної роботи

Лазерний джерело: Raycus, Max, RECI або IPG для різання великою потужністю.
Лазерна головка: BOCI / RAYTOOLS з автоматичним фокусуванням, конструкцією з захистом від зіткнення та інтелектуальним моніторингом.
Двигуни та приводи: DELTA, Fuji або Yaskawa для точного руху та стабільності.
Електричні компоненти: Schneider та Omron для надійної та безпечної експлуатації.
Система управління: FSCUT підтримує CAD/DXF, обробку кількох файлів та однопрохідні літальні розрізи.
Охолодження: Система водяного охолодження захищає лазерну головку та джерело, з сигналізацією про перегрів.
Автоматичне змащування: Програмована частота та об'єм для подовження терміну служби.

3015HSD (1).png 3015HSD (2).png

Специфікації та продуктивність

Модель 3015HSD має робочу зону 3000 × 1500 мм і потужність лазера до 30 кВт, що дозволяє обробляти метал завтовшки від 1 до 50 мм. Конструкція портального подвійного приводу, посилене циліндрове затиснення та високошвидкісні сервомотори забезпечують стабільне, точне та швидке різання, придатне для промислового виробництва.

Застосування та універсальність

Ідеально підходить для різання таких металів:

Нержавіюча сталь, Вуглецева сталь, Алюміній, Латунь, Мідь, Оцинкований лист

Галузі:

Автомобільна та авіаційна галузь
Інженерна техніка
Електроніка та побутова техніка
Реклама та декоративні металеві вироби
Кузовний ремонт та металургійне обладнання

Застосування：

Високопродуктивне різання листового металу з подвійними платформами
Виробництво автотранспортних та авіаційних компонентів
Виготовлення електричних шаф та промислового обладнання
Вивіски та декоративні металеві панелі
Ефективне різання з мінімальними витратами матеріалу

Діаграма галузей застосування


Аерокосмічна промисловість	Автомобільна промисловість	Меблі та декорація	Обладнання для обробки металу

Конкурентна перевага:

Інтегрований дизайн контейнера: Безпечна транспортування, економія праці під час встановлення.
Подвійні платформи: Максимальна продуктивність і ефективність.
Закрита конструкція шафи: Забезпечує безпеку, роботу без диму та охорону навколишнього середовища.
Посилений важкодоступний ліжок: Затискачі циліндра запобігають вібрації стола під час різання.
Просунуте відсмоктування пилу: Подвійна перегородка повітряного каналу забезпечує точне видалення диму.
Широкий діапазон потужності лазера: 1,5 кВт – 30 кВт для різних матеріалів і товщин.
Простота експлуатації та обслуговування: Дверцята для доступу та оптимізована компоновка шафи керування та лазера.
Компоненти преміум-класу: Лазери Raycus/IPG, голівки BOCI/RAYTOOLS, керування FSCUT, системи Schneider/Omron.
Універсальність оброблюваних матеріалів: Ріже метали від 1 до 50 мм з високою точністю та мінімальними відходами.

Перевірка якості та виробничий процес：

Перевірка перед складанням	Точна обробка	Вібрація та природне старіння
Кожен компонент машини проходить точне вимірювання прямолінійності напрямних рейок і геометричної точності. Альтиметри перевіряють лінійні розміри, щоб забезпечити відповідність кожної деталі проектним стандартам.	Швидкісна груба обробка видаляє заусенці та зайвий матеріал, після чого виконується фінішна обробка для отримання гладких, рівних поверхонь, що забезпечує тривалу точність різання.	Залишкові внутрішні напруження знімаються за допомогою вібрації та природних термічних циклів. Цей процес підвищує жорсткість, стабільність та розмірну точність станини верстата.
Процес складання	Зварювання та конструкційна міцність	Остаточний огляд та тестування
Напрямні рейки та зубчасті рейки встановлюються та калібруються кваліфікованими техніками за допомогою прецизійних інструментів, забезпечуючи плавну передачу руху та стабільну роботу верстата.	Зварювання в середовищі CO₂ гарантує міцні, бездефектні з'єднання, покращуючи загальну міцність каркаса, довговічність та стабільність різання.	Динамічні тести продуктивності перевіряють точність позиціонування, повторюваність та точність мікрозміщення. Інтерферометри компенсують будь-які похибки рейки, забезпечуючи високу точність різання.