3015HSD Containerart geschlossene Wechselplattform-Faserlaser-Schneidmaschine

3015HSD Containerart geschlossene Wechselplattform-Faserlaser-Schneidmaschine

· Integrierte robuste Konstruktion – geeignet für Seetransport, ohne umgebende Bleche entfernen zu müssen, spart Arbeitsaufwand und gewährleistet sichereren Transport.
· Geschlossene Bauweise – gewährleistet Betriebssicherheit und einen saubereren Arbeitsplatz.
· Doppelplattformen – erhöhen die Arbeitseffizienz bei Großserienproduktion.
· Fortschrittliche Staubentfernung – doppelte Luftkanalteilung, zonierter Luftkanal für rauchfreies Schneiden.
· Hochleistungs-Bett – verstärkte Zylinderklemmung verhindert Tischvibrationen während des Schneidens.

Laserleistung: 1,5 kW–30 kW

Einführung

Spezifikationen：

Modell	3015HSD
Arbeitsbereich	3000 × 1500 mm
Laserleistung	1,5 kW – 30 kW
Laserquelle	Raycus / Max / RECI / IPG
Laserkopf	BOCI / RAYTOOLS
Motor und Treiber	DELTA / Fuji / Yaskawa
Kontrollsystem	FSCUT
Positioniergenauigkeit	±0.03 mm
Wiederholgenauigkeit	±0,02 mm
Schneidgeschwindigkeit	80 m/min
Kühlmethode	Wasserkühlung
Maschinengröße	9600 × 2280 × 2230 mm
Bruttogewicht	4800 kg

Beschreibung：

Container-Ausführung geschlossene Wechselplattform-Faserlaserschneidmaschine – Modell 3015HSD

Die 3015HSD ist für Hochleistungsschneidanwendungen mit Stabilität, Präzision und Betriebssicherheit konzipiert. Die containerartige geschlossene Bauweise gewährleistet sicheren Transport, einfache Installation und rauchfreien Betrieb.

Integrierte robuste Bett- und Gantry-Bauweise

Das verstärkte Bett mit Zylinderklemmen verhindert Tischvibrationen, während die doppelt angetriebene Gantry-Bauweise einen gleichmäßigen Lauf und präzises Schneiden auch bei dickem Metallblech garantiert.

Doppelplattformen für höhere Effizienz

Doppelplattformen ermöglichen gleichzeitiges Schneiden und erhöhen so deutlich den Durchsatz in der industriellen Produktion.

Fortgeschrittenes Rauch- und Staubmanagement

Die zweigeteilte Absauganlage mit Doppelkanal sorgt für eine gezielte Absaugung aus der aktiven Schneidzone, während andere Bereiche abgeschaltet bleiben, wodurch ein sauberer und sicherer Arbeitsplatz erhalten bleibt.

Benutzerfreundlicher und effizienter Betrieb

Zugangstüren auf beiden Seiten ermöglichen eine bequeme Wartung und Instandhaltung. Vollständig geschlossene Struktur mit hinterseitig montiertem Steuerungsschrank und Laser optimiert den Arbeitsablauf.

Schneidparameter:

Schnittmuster:

Hochwertige Komponenten für zuverlässige Leistung

Laserquelle: Raycus, Max, RECI oder IPG für Hochleistungsschneiden.
Laserkopf: BOCI / RAYTOOLS mit automatischer Fokussierung, Kollisionsvermeidungsdesign und intelligenter Überwachung.
Motoren & Treiber: DELTA, Fuji oder Yaskawa für präzise Bewegung und Stabilität.
Elektrische Komponenten: Schneider und Omron für zuverlässigen und sicheren Betrieb.
Steuerungssystem: FSCUT unterstützt CAD/DXF, Mehrfachdateienverarbeitung und Einzelschnitt-Flying-Schnitte.
Kühlung: Wasserkühlsystem schützt sowohl den Laserkopf als auch die Laserquelle und verfügt über ein Alarm-System bei Überhitzung.
Automatische Schmierung: Programmierbare Frequenz und Hub, um die Lebensdauer zu verlängern.

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Spezifikationen und Leistung

Der 3015HSD bietet eine Arbeitsfläche von 3000 × 1500 mm und Laserleistung bis zu 30 kW, geeignet für Metallstärken von 1 bis 50 mm. Die Gantry-Doppelantriebsstruktur, verstärkte Zylinderklemmung und Hochgeschwindigkeits-Servomotoren ermöglichen stabiles, präzises und schnelles Schneiden, ideal für die industrielle Produktion.

Anwendungsmöglichkeiten und Vielseitigkeit

Ideal geeignet zum Schneiden von Metallen wie:

Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, verzinktes Blech

Industrien:

Automobil- & Luft- und Raumfahrt
Baumaschinen
Elektronik und Haushaltsgeräte
Werbung und dekorative Metallarbeiten
Karosseriebau und metallurgische Ausrüstung

Anwendungsbereiche:

Hochleistungsschneiden von Blechen mit Doppelplattform
Herstellung von Automobil- und Luftfahrtkomponenten
Fertigung von elektrischen Gehäusen und industriellen Anlagen
Beschilderung und dekorative Metallplatten
Effizientes Schneiden mit minimalem Materialabfall

Anwendungsindustrie-Szenariodarstellung


Luftfahrtindustrie	Automobilindustrie	Möbel und Dekoration	Metallbearbeitungsmaschinen

Wettbewerbsvorteil:

Integriertes Containerdesign: Sicherer Transport, montagefreundliche Installation.
Doppelplattformen: Maximale Durchsatzleistung und Effizienz.
Geschlossenes Gehäusedesign: Bietet Sicherheit, rauchfreien Betrieb und Umweltschutz.
Verstärkte Hochleistungsplattform: Zylinderklemmen verhindern Vibrationen der Tischplatte während des Schneidens.
Fortgeschrittene Absaugung von Stäuben: Doppelte Luftkanaltrennwand gewährleistet präzise Rauchabsaugung.
Weiter Laserleistungsbereich: 1,5 kW – 30 kW für verschiedene Materialien und Dicken.
Einfache Bedienung und Wartung: Zugangstüren und optimierte Anordnung von Steuerschrank und Laser.
Hochwertige Komponenten: Raycus/IPG-Laser, BOCI/RAYTOOLS-Köpfe, FSCUT-Steuerung, Schneider/Omron-Systeme.
Vielseitige Materialfähigkeit: Schneidet Metalle von 1 bis 50 mm mit hoher Präzision und minimalem Abfall.

Qualitätsinspektion und Fertigungsprozess:

Vormontage-Inspektion	Präzisionsbearbeitung	Vibration und natürliche Alterung
Jede Maschinenkomponente durchläuft eine präzise Messung der Führungsschienen-Geradheit und geometrischen Genauigkeit. Höhenmesser überprüfen die linearen Abmessungen, um sicherzustellen, dass jedes Teil die Konstruktionsvorgaben erfüllt.	Hochgeschwindigkeits-Rohbearbeitung entfernt Grate und überschüssiges Material, gefolgt von Feinbearbeitung für glatte, ebene Oberflächen, die langfristige Schneidgenauigkeit gewährleisten.	Verbleibende innere Spannungen werden durch Vibration und natürliche thermische Zyklen abgebaut. Dieser Prozess verbessert die strukturelle Steifigkeit, Stabilität und Maßgenauigkeit des Maschinenbetts.
Montageverfahren	Schweißen und strukturelle Festigkeit	Endinspektion und -prüfung
Führungsschienen und Zahnstangen werden von qualifizierten Technikern mit Präzisionswerkzeugen installiert und kalibriert, um einen gleichmäßigen Kraftübertrag und eine stabile Maschinenleistung zu gewährleisten.	CO₂-Schutzgasschweißen garantiert feste, fehlerfreie Verbindungen und verbessert so die Gesamtstabilität, Langlebigkeit und Schneidgenauigkeit des Rahmens.	Dynamische Leistungstests prüfen die Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Präzision bei Mikroverlagerungen. Interferometer kompensieren etwaige Zahnstangenfehler, um eine hervorragende Schneidgenauigkeit sicherzustellen.